鋸床的調(diào)整與操作

一、鋸床調(diào)整：
鋸床安裝好后，切削前應(yīng)對鋸床進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容如下：
1、通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀察）。
2、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導(dǎo)向距離最小，以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時(shí)調(diào)整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離（一般為30-40mm）
3、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度相應(yīng)的帶鋸條。鋸帶齒形應(yīng)根據(jù)材料 形狀 及材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇如下：
（1）鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒。
（2）鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距，反之則采用粗齒。
（3）鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí)，宜用粗齒。
（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音，使切削更為平穩(wěn)。
（5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
4、根據(jù)被切材料的材質(zhì)，通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，選擇原則見下表
材料種類        合金鋼 不銹鋼 合金工具鋼 碳素鋼 銅鋁合金
切削速度（米/分） 30-50 20-50 40-60         45-90 60-120
5、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀，通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
6、根據(jù)下料長度，調(diào)整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
7、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。
二、鋸床的操作：
切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作完成后即可按下述程序操作鋸床進(jìn)行正常的切割：
1）將工件吊到到工作臺與料架上，然后根據(jù)所鋸切的長度將工件夾緊。
2）按工作循環(huán)圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，見下圖：鋸切工作循環(huán)圖。
鋸切工作自動(dòng)循環(huán)圖
油泵啟動(dòng)→ 鋸架快退→ 夾料夾緊→ 夾緊松開→    送    料
               ↑ ┌-鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)┐       ↓
 ↑←鋸帶停止←——工    進(jìn)┼←工作鉗鍔夾緊
 ↑←送料回退←——夾料松開┘
3）切削過程中根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適：切削為白色卷屑時(shí)較為合適；若切屑短硬呈藍(lán)色則速度低進(jìn)給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過高，進(jìn)給量小。