工藝與設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高，節(jié)能，成本低，這是典型的陶瓷復(fù)合管技術(shù)特點(diǎn)，特別是自蔓延高溫合成技術(shù)，更是為陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn)，保障了陶瓷層致密度、減少裂紋，改善韌性，更加關(guān)鍵的是，提高了耐磨耐腐蝕性。

將離心技術(shù)和自蔓延高溫合成技術(shù)結(jié)合，開發(fā)了離心自蔓延高溫合成技術(shù)。該技術(shù)具有工藝與設(shè)備簡單、生產(chǎn)率高、節(jié)能和成本低等特點(diǎn),為陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn)提供了新的途徑。自蔓延高溫合成陶瓷復(fù)合管性能取決于內(nèi)襯陶瓷層性能,從提高陶瓷層致密度、減少裂紋、改善韌性和提高耐腐蝕性等四個(gè)方面,對提高自蔓延高溫合成陶瓷復(fù)合管內(nèi)襯陶瓷層性能的途徑進(jìn)行了總結(jié)。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的耐磨管道具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定耐磨管道優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

耐磨管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

耐磨管道中剛玉熔點(diǎn)為2045℃ ，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場才使耐磨管道中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷復(fù)合管耐磨管道放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行耐磨管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。耐磨管道抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不破裂脫落。

耐磨管道內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長期作用下，不存在性能變壞(即老化)問題。經(jīng)測定耐磨管道耐蝕性比不銹鋼高十倍。