鑫威PCB電子線路板三防油防潮油絕緣油透明保護油防水油防護油披覆油涂覆油

一，鑫威三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油的種類：

通常有丙烯酸，有機硅，聚氨酯，環(huán)氧樹脂，UV樹脂等。

二，鑫威三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油的性能：具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。

三，鑫威三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油涂覆的目的：將三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油涂覆在印刷電路板及零組件上之目的在于，當可能受到操作環(huán)境不利因素影響時，可降低電子操作性能衰退狀況減至最低，或免除之。沒有一種三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油可以完全抵抗周遭的不利作用；大部份的不利作用是累積性的，而最終會使三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油的保護作用失效。若三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油能維持其作用達一段令人滿意的的時間，便可視為已達其涂覆目的。
   濕氣為最普遍、最具破壞性之環(huán)境不利作用。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。
   可在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果－－電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學物質。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。有一主要污染群為人為經手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。
雖然污染物不勝枚舉，但值得安慰的是，大部份污染嚴重的例子中，良好的涂覆均可有效與以防范。
   涂覆層甚少超過0.1mm。此種涂覆膜可保護線絡板免受各種化學品、鹽霧、潮濕、電絕緣、灰塵、震動及高低溫等惡劣環(huán)境沖擊。

四、鑫威三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油涂覆的要求：

1、清潔和烘板，除去潮氣和水分。烘板條件：80°C，10分鐘，在烘箱中自然冷卻后才能取出來涂覆；

2、用刷涂的方法涂覆，位置參見上面的要求，刷涂面積應比器件所占面積大3倍以上，以保證全部覆蓋器件和焊盤；

3、刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之間為宜

4、刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
注：1、如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。

2、在往PCB上涂涂料時，一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的
五、鑫威三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油操作使用工藝：

最佳操作：直接點油或刷涂，如濃度變大,也可添加稀釋劑.　　

1 噴涂工藝：
　　　1.1三防油，防潮油，絕緣油，透明保護油，防水油，防護油，披覆油，涂覆油可用稀釋劑稀釋，稀釋劑的加入量大，油的粘度低，涂油的厚度薄；反之，油的粘度高，涂油的厚度厚。稀釋劑的加入量建議為 30～50%。
　　　1.2 將稀釋后的油裝入噴壺中，進行噴涂。
　　　1.3 噴涂結束后使用稀釋劑清洗噴壺。
　　2 浸涂工藝：
　　　2.1 同1.1
　　　2.2將稀釋后的油裝入浸桶中，進行浸涂，線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生氣泡。常溫表干時間 2-10分鐘，不建議加熱烘干。
　　　2.3浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

六、涂覆時的環(huán)境和安全主意事項：
這種產品含有可燃溶劑；應避高溫和避明火；應具備足夠的通風條件；避免長時間吸入蒸氣和長時間或反復與皮膚接觸；固化后的加工件基本上對人體無害。涂覆操作注意安全和防護，環(huán)境應通風，員工應帶防護面具。

七、修復已經涂覆的器件方法：
如果修復已經涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件。然后裝上新的元器件，再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈；也可溶劑清洗干凈；干燥后重新用涂料涂覆好。