煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾，重質(zhì)油的裂化與蒸餾，某些餾分的精致等。煉油裝置一般有常減壓蒸餾，催化裂化，鉑重整，加氧精致，脫瀝青裝置等。煉油廠的主要產(chǎn)品是汽油，煤油，柴油，潤滑油，瀝青和石蠟等。其生產(chǎn)廢水一般是根據(jù)廢水的水質(zhì)進行分類分流的，主要是冷卻水，含硫廢水，含油廢水，含堿廢水有時還排出含酸廢水[4]。

　　(1)冷卻廢水：是冷卻餾分時的間接冷卻水，溫度較高，有時由于設(shè)備滲漏等原因，冷卻廢水經(jīng)常含油，但污染程度較輕。

　　(2)含油廢水：它直接與石油及油品接觸，廢水量在煉油廠中是最大的。主要污染物是油品，其中大部分是浮油，還有少量的硫，酚等。含油廢水大部分來源于油品與油氣的冷凝油，油氣洗滌水，機泵冷卻水，油罐洗滌水以及車間地面的沖洗水。

　　(3)含硫廢水：主要來源于催化及焦化裝置，精餾塔塔頂分離器，油氣洗滌水及加氫精致等。主要污染物是硫化物，油，酚等。

　　(4)含堿廢水：主要來自汽油、柴油等餾分的堿精致過程。主要含過量的堿、硫、酚、油、有機酸等。

(5)含酸廢水：主要來自水處理裝置，加酸泵房等。主要含硫酸和硫酸鈣等。含鹽廢水：主要來自原有脫鹽脫水裝置，除含大量鹽分外，還有一定量的原油[4]。

煉油廢水實造成水污染的主要污染源，在石油開采、煉制和石油化工生產(chǎn)中，含油廢水的排放量是很大的。例如，一個年產(chǎn)25萬噸的煉油廠，每小時排出的廢水可達500-600m2。這種廢水中的油品，其密度一般都小于1，他們在廢水中以浮油，溶解油和乳化油三種存在形態(tài)。

煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程。“老三套”工藝存在的缺點主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹[4]。巢湖隔油池，巢湖油水分離器，巢湖隔油池生產(chǎn)廠家可以專業(yè)供應(yīng)巢湖下轄無為縣、廬江縣、和縣、含山縣和居巢區(qū)等地區(qū)的隔油池及油水分離器相關(guān)產(chǎn)品，我們熱忱歡迎您的關(guān)心，支持和指導(dǎo)，謝謝。