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上海山雄特殊鋼上海有限公司

鎳基合金，高溫合金，透氣鋼，鎢鋼，模具鋼，進(jìn)口不銹鋼，銅及銅合金，無(wú)磁鋼

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Inconel 617帶材/Inconel 617無(wú)縫管

產(chǎn)品價(jià)格￥185.00元/公斤

產(chǎn)品品牌Inconel 617帶材/Inconel 617無(wú)縫管

最小起訂≥1 公斤

供貨總量5860 公斤

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更新日期2013-03-28 17:04

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上海山雄特殊鋼上海有限公司

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商品信息

基本參數(shù)

品牌：

 Inconel 617帶材/Inconel 617無(wú)縫管

所在地：

 上海

起訂：

 ≥1 公斤

供貨總量：

 5860 公斤

有效期至：

 長(zhǎng)期有效

規(guī)格：

 齊全
詳細(xì)說(shuō)明
Inconel 617帶材/Inconel 617無(wú)縫管
材料牌號(hào)：Inconel 617
德國(guó)牌號(hào)：W.Nr.2.4663
DIN牌號(hào)：NiCr23Co12Mo
美國(guó)牌號(hào)：UNS N07617
ISO牌號(hào)：NiCr22Co12Mo9
Inconel 617是在高溫下具有優(yōu)秀的機(jī)械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。
    Inconel 617具有以下特性：
    ●在高達(dá)1100℃高溫下具有很好的瞬時(shí)和長(zhǎng)期機(jī)械性能
    ●在1100℃時(shí)具有高抗氧化性
  ●在1100℃時(shí)具有高抗碳化性
  ●良好的焊接性能
    Inconel 617化學(xué)成分：
 
鎳
鉻
鐵
碳
錳
硅
鉬
鈷
鋁
鈦
磷
硫
min
余量
20
 
0.05
 
 
8.0
10.0
0.6
0.2
 
 
max
23
2.0
0.1
0.7
0.7
10.0
13.0
1.5
0.6
0.012
0.008
Inconel 617物理性能：
    室溫及高溫時(shí)的典型物理性能    密度：ρ=8.4g/cm3
                              熔化溫度范圍：1330～1380℃
溫度℃
比熱容J/Kg K
熱導(dǎo)率W/mK
電阻率μΩcm
彈性模量KN/mm2
熱膨脹系數(shù)10-6/K
20
420
13.4
122
212
 
93
 
 
 
 
 
100
440
14.7
125
206
11.6
200
465
16.3
126
200
12.6
204
 
 
 
 
 
300
485
17.7
127
194
13.1
316
 
 
 
 
 
400
515
19.3
128
188
13.6
427
 
 
 
 
 
500
545
20.9
129
181
13.9
538
 
 
 
 
 
600
565
22.5
131
173
14.0
649
 
 
 
 
 
700
595
23.9
133
166
14.8
760
 
 
 
 
 
800
615
25.5
134
157
15.4
871
 
 
 
 
 
900
645
27.1
135
149
15.8
982
 
 
 
 
 
1000
665
28.7
138
139
16.3
Inconel 617機(jī)械性能：
下表中所列性質(zhì)適用于Inconel 617合金的固溶處理態(tài)的給定規(guī)格產(chǎn)品。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場(chǎng)合的要求提供。
室溫機(jī)械性能最小值（參照VdTÜV485）
產(chǎn)品形式
尺寸mm
測(cè)試方向
抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2
屈服強(qiáng)度
RP0.2 N/mm2
屈服強(qiáng)度
RP1.0 N/mm2
延伸率
A5%
板、帶
冷軋≤6
橫向
750
350
390
35
板
熱軋<80
橫向
700
300
330
35
棒材
≤300
橫向
680
300
330
30
≤300
徑向
680
300
330
35
管材
≤150
徑向
700
300
330
35
合金在高溫下的最低機(jī)械性能（參照VdTÜV485）
 
N/mm2 (對(duì)應(yīng)于各溫度)
100
200
300
400
500
600
700
750
抗拉強(qiáng)度
650
620
600
570
540
510
400
340
0.2%屈服強(qiáng)度
270
230
220
210
200
190
185
180
1.0%屈服強(qiáng)度
300
260
250
240
225
210
205
200
Inconel 617ISO-V型缺口：
室溫平均值：橫向>=100J/cm2
            徑向>=150J/cm2
    固溶處理態(tài)在室溫和高溫時(shí)的機(jī)械性能
固溶處理態(tài)1%蠕變的典型應(yīng)力
固溶處理態(tài)的典型蠕變斷裂強(qiáng)度
Inconel 617金相結(jié)構(gòu)：
    Inconel 617合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，具有很好的晶相穩(wěn)定性。通過(guò)固溶硬化具有了優(yōu)秀的高溫強(qiáng)度，合金沒(méi)有時(shí)效硬化。
Inconel 617耐腐蝕和耐熱性能：
    Inconel 617合金在熱腐蝕領(lǐng)域中如硫化環(huán)境，尤其是高達(dá)1100℃循環(huán)的氧化和碳化環(huán)境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機(jī)械性能，使這種合金特別適用于高溫領(lǐng)域。
    另外，較高的鎳、鉻、鉬含量使合金在大多數(shù)侵蝕介質(zhì)中具有好的抗腐蝕性。
Inconel 617應(yīng)用：
Inconel 617適用于高溫和極高機(jī)械應(yīng)力的場(chǎng)合。推薦使用溫度不超過(guò)1000℃。同時(shí)Inconel 617適用于薄壁結(jié)構(gòu)部件加工等需要減輕重量的場(chǎng)合。
 ● 工業(yè)和航空汽輪機(jī)部件
 ● 空氣加熱器
 ● 馬弗罐和輻射館
 ● 高溫?zé)峤粨Q器、閥和彈簧
 ● 高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆，如核反應(yīng)堆高溫部件-氦/氦介質(zhì)熱交換器
 ● 化工設(shè)備
 ● 石化工業(yè)中的螺旋管和管道   
Inconel 617加工和熱處理
Inconel 617合金在各種冷熱加工過(guò)程中都易于加工，不過(guò)由于高強(qiáng)度，需要大功率設(shè)備。
Inconel 617合金的焊接性能優(yōu)秀，可采用各種焊接方法焊接。
Inconel 617預(yù)熱：
工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Inconel 617合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱氧化性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。加熱火焰不能直接燒向工件。
所有的加熱過(guò)程中，材料必須加入已升溫的爐子中。
    Inconel 617熱加工：
由于非常高的熱強(qiáng)度，熱加工時(shí)需要相當(dāng)大的加工力。
Inconel 617合金合適的熱加工溫度為1200-950℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，材料須在加熱爐達(dá)到最高爐溫時(shí)入爐。
Inconel 617冷加工：
    冷加工應(yīng)在退火處理后進(jìn)行，Inconel 617的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火過(guò)程。
    當(dāng)冷變形量大于10%或?qū)τ趹?yīng)用溫度高于900℃的材料冷變形量大于5%時(shí)，需要最終固溶退火。
    Inconel 617熱處理：
為了得到合適的性能，固溶處理溫度為1150℃-1200℃，必須水淬以得到最大的抗蠕變性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。
去應(yīng)力退火溫度為可達(dá)870℃。
在所有的熱處理過(guò)程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項(xiàng)。
    Inconel 617打磨：
在Inconel 617工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除。機(jī)械或化學(xué)方法都可以采
用，用機(jī)械方法時(shí)，要避免產(chǎn)生金屬污染和高的表面變形。在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
Inconel 617機(jī)加工：
    Inconel 617的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，Inconel 617必須采用比低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的表面切削速度和重進(jìn)刀。
    Inconel 617焊接：
Inconel 617合金很適合于焊接，包括鎢電極電弧焊(GTAW/TIG)、手工電弧焊(GMAW/MIG)、脈沖弧焊和保護(hù)氣體弧焊。
焊接前，材料須為固溶處理態(tài)，材料表面要潔凈、無(wú)油污、無(wú)粉筆記號(hào)等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過(guò)150℃。
不需要焊前或焊后熱處理。
推薦使用的焊接材料：
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5520
W.-Nr. 2.4627
SG-NiCr22Co12Mo
AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1
SMAW
W.-Nr. 2.4628
EL-NiCr21Co12Mo
AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
鎳鐵鉻合金Incoloy825板材/ Incoloy825無(wú)縫管
Incoloy825是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。
    Incoloy825具有以下特性：
    ●好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。
    ●好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能
    ●很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
    ●在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能
    ●具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證
Incoloy825化學(xué)成分：
 
鎳
鉻
鐵
碳
錳
硅
銅
鉬
鋁
鈦
磷
硫
min
38
19.5
余量
 
 
 
1.5
2.5
 
0.6
 
 
max
46
23.5
0.025
1.0
0.5
3.0
3.5
0.2
1.2
0.02
0.01
Incoloy825物理性能：
    密度：ρ=8.1g/cm3
熔化溫度范圍：1370～1400℃
溫度℃
比熱容J/Kg K
熱導(dǎo)率W/mK
電阻率μΩcm
彈性模量KN/mm2
熱膨脹系數(shù)10-6/K
20
440
10.8
112
195
 
93
 
 
 
 
 
100
462
12.4
114
190
14.1
200
488
14.1
118
185
14.9
204
 
 
 
 
 
300
514
15.6
120
179
15.2
316
 
 
 
 
 
400
540
16.9
124
174
15.6
427
 
 
 
 
 
500
565
18.3
126
168
15.8
538
 
 
 
 
 
600
590
19.6
126
161
16.0
649
 
 
 
 
 
700
615
21.0
127
154
16.7
760
 
 
 
 
 
800
655
23.2
128
142
17.2
871
 
 
 
 
 
900
680
25.7
129
130
17.6
982
 
 
 
 
 
1000
710
28.1
130
119
17.9
Incoloy825機(jī)械性能：
下表中所列性質(zhì)適用于Incoloy825合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火（穩(wěn)定化退火）后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場(chǎng)合的要求提供。
室溫機(jī)械性能（最小值）
產(chǎn)品
規(guī)格
屈服強(qiáng)度
RP0.2 N/mm2
屈服強(qiáng)度
RP1.0 N/mm2
抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2
延伸率
A50%
布氏硬度
HB
薄板帶材/冷軋
板材/熱軋
0.5-6.4
240
265
585
30
<=200
5-100
135-165
棒材
冷加工
熱加工
1.6-64
 
25-100
>100-240
220
250
550
35
管材
冷加工
熱加工
64-240
180
-
530
30
-
5-100
240
265
585
30
冷凝和熱交換器
16-76
高溫機(jī)械性能（最小值）
產(chǎn)品
屈服強(qiáng)度RP0.2 N/mm2
屈服強(qiáng)度RP1.0 N/mm2
溫度℃
100
200
300
400
450
100
200
300
400
450
板、帶、管
205
180
170
160
155
235
205
195
185
180
棒
190
165
155
145
140
220
190
180
170
165
Incoloy825 ISO V型缺口沖擊試驗(yàn)：
室溫平均值：軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時(shí)間-溫度-敏化曲線
Incoloy825條件應(yīng)力值：
    達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy825金相結(jié)構(gòu)：
    Incoloy825合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
Incoloy825耐腐蝕性：
Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。
    在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
    Incoloy825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
Incoloy825應(yīng)用范圍：
Incoloy825廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域。
典型應(yīng)用為：
 ● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
 ● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
 ● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
 ● 石油精煉中的空氣熱交換器
 ● 食品工程
 ● 化工流程
 ● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。   
Incoloy825加工和熱處理
Incoloy825合金在一般的工業(yè)過(guò)程中都易于加工。
Incoloy825預(yù)熱：
溫度控制對(duì)于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。
若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Nicrofer 6023/6023H合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
熱處理最好在真空電阻爐或惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行，因?yàn)檫@樣可以控溫精確并且不受雜質(zhì)污染。若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時(shí)也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t，這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)，燃燒火焰不能直接燒向工件。
    Incoloy825熱加工：
Incoloy825合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。
熱加工時(shí)，工件可以直接送入已經(jīng)到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時(shí)間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規(guī)定的時(shí)間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。
熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到最佳的耐腐蝕性能和適合的晶體結(jié)構(gòu)。
Incoloy825冷加工：
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
在冷加工量較大時(shí)應(yīng)有中間退火過(guò)程。當(dāng)最終冷變形量大于15%時(shí)需要最終穩(wěn)定化處理。
      Incoloy825熱處理：
軟化退火或穩(wěn)定化處理的溫度范圍是920-980℃，最合適為940±10℃。
對(duì)于厚度大于1.5mm 的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到最大的抗蠕變性。
在任何熱處理過(guò)程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項(xiàng)。
Incoloy825打磨和酸洗：
在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤，打磨時(shí)要非常小心。
在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。酸洗的時(shí)間尤其要注意。
Incoloy825機(jī)加工：
Incoloy825的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，需要采用低表面切削速度和重進(jìn)刀量。
    Incoloy825焊接：
在對(duì)鎳基合金進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)程：
1.工作場(chǎng)地
 工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開(kāi)或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。
2.工作服和輔助用品
 應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套，穿著干凈的工作服。
3.工具和機(jī)器設(shè)備
 應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。
Incoloy825清理：
去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
    Incoloy825邊緣準(zhǔn)備：
最好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過(guò)熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。
Incoloy825坡口角度：
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
Incoloy825起?。?/b>
不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
Incoloy825焊接工藝：
Incoloy825適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。
Incoloy825的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí)，為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
Incoloy825填充金屬：
對(duì)于氣體保護(hù)焊接工藝，推薦采用以下的填充金屬
金屬焊條：
Nicrofer S 6020-FM625
材料號(hào)2.4831
SG- NiCr21Mo9Nb
AWS A5.14: ERNiCrMo-3
藥皮焊條：
材料號(hào)2.4621
EL- NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11: ENiCrMo-3
Incoloy825焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：
焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，采用疊珠焊縫技術(shù)，層間溫度不超過(guò)120℃，必須遵守焊接規(guī)范。
熱量的輸入Q 按下面的公式計(jì)算：
         U=弧電壓，伏特
         I=焊接電流，安培
         V=焊接速度，厘米/分鐘。
Incoloy825焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：
焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說(shuō)，在金屬還沒(méi)有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷，這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。
若沒(méi)有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。
焊接前后均不需要熱處理。
焊接參數(shù)（指導(dǎo)值）
板材 厚度
mm
焊接工藝
焊條
焊接參數(shù)
(根部焊道)
中間和最終焊道
焊接速度
cm/min
流量/防護(hù)氣體速率
L/min
等離子氣/速率
L/min
等離子
體噴嘴
直徑mm
直徑
mm
速度
m/min
A
V
A
V
3.0
手工
GTAW
2.0
 
90
10
110-120
11
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
6.0
手工
GTAW
2.0-2.4
 
100-11
10
120-130
12
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
8.0
手工
GTAW
2.4
 
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
10.0
手工
GTAW
2.4
 
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
3.0
自動(dòng)
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
 
 
5.0
自動(dòng)
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
 
 
2.0
熱絲GTAW
1.0
0.3
 
180
10
80
Ar W31)
15-20
 
 
10.0
熱絲GTAW
1.2
0.45
手工
250
12
40
Ar W31)
15-20
 
 
4.0
等離子弧
1.2
0.5
165
25
 
 
25
Ar W31)
30
 
 
6.0
等離子弧
1.2
0.5
190-20
25
 
 
25
Ar W31)
30
Ar W31)
3.0
3.2
8.0
MIG/ MAG
GMAW
1.0
約8
GTAW
 
130-140
23-27
24-30
MAG2)
MIG:Ar
18-20
Ar W31)
3.5
3.2
10.0
MIG/ MAG
GMAW
1.2
約5
GTAW
 
130-150
23-27
20-26
MAG2)
MIG:Ar
18-20
 
 
6.0
SMAW
2.5
 
40-70
約21
40-70
約21
 
 
 
 
8.0
SMAW
2.5-3.25
 
40-70
約21
70-100
約22
 
 
 
 
16.0
SMAW
4.0
 
 
 
90-130
約22
 
 
 
 
    氬氣或氬氣+不超過(guò)3%的氫氣
    對(duì)于MAG焊，推薦使用保護(hù)性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊，例如鎳焊接時(shí)推薦使用。在所有氣體保護(hù)焊操作中，都要確保有足夠的防護(hù)層。
    這些數(shù)據(jù)僅供參考，并為焊機(jī)設(shè)置提供方便。
單位長(zhǎng)度的熱量輸入（指導(dǎo)值）
焊接工藝
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJ/cm
焊接工藝
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJ/cm
GTAW，手工/全機(jī)械化
≤ 10
MIG/MAG，手工/全機(jī)械化
≤11
熱絲GTAW
≤ 6
手工電弧焊(SMAW)
≤ 7
等離子弧
≤ 10
 
 

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