供應(yīng)耐蝕合金NS112/圓鋼NS112板材鍛件

材料牌號(hào):  NS112
德國牌號(hào): W.Nr.1.4876
DIN牌號(hào):   X10NiCrAlTi3220
法國牌號(hào):  Z8NC32.21
英國牌號(hào):  NA15
美國牌號(hào):  UNS N08811
ISO牌號(hào):  FeNi32Cr21AlTi

NS112是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金，該合金中的鈷含量可以嚴(yán)格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應(yīng)用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能、加熱元件管——很好的機(jī)械性能等。對(duì)于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。

NS112具有以下特性：

        ●在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
    ●很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
    ●很好的加工性

NS112化學(xué)成分：

鎳

鉻

鐵

鉬

鈷

碳

錳

硅

硫

磷

銅

鋁

鈦

最小

30.0

19.0

0.06

0.15

最大

35.0

23.0

39.5

0.1

1.5

1.0

0.015

0.75

0.60

NS112物理性能：

密度：ρ=8.0g/cm³

熔化溫度范圍：1350～1400℃

溫度℃	比熱容J/Kg K	熱導(dǎo)率W/mK	電阻率μΩcm	彈性模量KN/mm²	熱膨脹系數(shù)10^-6/K
20	440	10.8	112	195
93
100	462	12.4	114	190	14.1
200	488	14.1	118	185	14.9
204
300	514	15.6	120	179	15.2
316
400	540	16.9	124	174	15.6
427
500	565	18.3	126	168	15.8
538
600	590	19.6	126	161	16.0
649
700	615	21.0	127	154	16.7
760
800	655	23.2	128	142	17.2
871
900	680	25.7	129	130	17.6
982
1000	710	28.1	130	119	17.9

NS112機(jī)械性能：(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值)

下表中所列性質(zhì)適用于NS112合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火（穩(wěn)定化退火）后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場(chǎng)合的要求提供。

室溫機(jī)械性能（最小值）

產(chǎn)品	規(guī)格	屈服強(qiáng)度 R_P0.2 N/mm²	屈服強(qiáng)度 R_P1.0 N/mm²	抗拉強(qiáng)度 R_mN/mm²	延伸率 A₅₀%	布氏硬度 HB
薄板帶材/冷軋板材/熱軋	0.5-6.4	240	265	585	30	<=200
	5-100					135-165
棒材冷加工熱加工	1.6-64
	25-100
	>100-240	220	250	550	35
管材冷加工熱加工	64-240	180	-	530	30	-
	5-100	240	265	585	30
冷凝和熱交換器	16-76

高溫機(jī)械性能（最小值）

產(chǎn)品	屈服強(qiáng)度R_P0.2 N/mm²					屈服強(qiáng)度R_P1.0 N/mm²
溫度℃	100	200	300	400	450	100	200	300	400	450
板、帶、管	205	180	170	160	155	235	205	195	185	180
棒	190	165	155	145	140	220	190	180	170	165

NS112ISO V型缺口沖擊試驗(yàn)：

室溫平均值：軸向>=150J/cm²

徑向>=100J/cm²

時(shí)間-溫度-敏化曲線

NS112條件應(yīng)力值：

達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結(jié)構(gòu)：

NS112合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)。化學(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。

NS112耐腐蝕性：

NS112是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。

在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。

NS112較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。

NS112應(yīng)用范圍：

NS112廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。

典型應(yīng)用為：

● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。

● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。

● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。

● 石油精煉中的空氣熱交換器

● 食品工程

● 化工流程

● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。

NS112加工和熱處理

NS112適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強(qiáng)度，需要大功率的加工設(shè)備。

NS112都適合于用各種方便的焊接方法焊接。

NS112加熱：

    1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
    2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害材料的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
    3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。

    4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
    5.也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。
    NS112熱加工：

1. NS112的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或在760℃～540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行。
2.為得到最佳抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。
3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。

NS112冷加工：

1.NS112的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài)，并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
2.若冷加工量大于10%，則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理。
NS112熱處理：

1.NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃～980℃，最佳處理溫度是950℃。
2.為得到最佳的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。

3.在熱處理過程中，都要按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作。
NS112去氧化皮及酸洗：

1.NS112的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用，選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。

2.在用HNO₃/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

NS112機(jī)加工：

NS112須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
NS112焊接：

NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。
    NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。
    采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
    無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理：

去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準(zhǔn)備：

最好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度：

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。

NS112起弧：

不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。

NS112焊接工藝：

NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用(Ar+He+H₂+CO₂)多種成份混合的保護(hù)氣體。

NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí)，為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料：

    GTAW/GMAW Nicrofer S 7020
    W.-Nr.2.4806
    SG-NiCr20Nb
    AWS A 5.14 ER NiCr-3
    BS 2901-NA 35
    SMAW
    W.-Nr.2.4648
    EL-NiCr19Nb
    AWS A 5.11 EniCrFe-3

NS112焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：

焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，采用疊珠焊縫技術(shù)，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規(guī)范。

熱量的輸入Q 按下面的公式計(jì)算：

U=弧電壓，伏特

I=焊接電流，安培

V=焊接速度，厘米/分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：

焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷，這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數(shù)（指導(dǎo)值）

板材厚度 mm	焊接工藝	焊條		焊接參數(shù) (根部焊道)		中間和最終焊道		焊接速度 cm/min	流量/防護(hù)氣體速率 L/min	等離子氣/速率 L/min	等離子體噴嘴直徑mm
板材厚度 mm	焊接工藝	直徑 mm	速度 m/min	A	V	A	V	焊接速度 cm/min	流量/防護(hù)氣體速率 L/min	等離子氣/速率 L/min	等離子體噴嘴直徑mm
3.0	手工 GTAW	2.0		90	10	110-120	11	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
6.0	手工 GTAW	2.0-2.4		100-11	10	120-130	12	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
8.0	手工 GTAW	2.4		110-12	11	130-140	12	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
10.0	手工 GTAW	2.4		110-12	11	130-140	12	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
3.0	自動(dòng) GTAW	1.2	0.5	手工		150	10	25	Ar W3¹⁾ 15-20
5.0	自動(dòng) GTAW	1.2	0.5	手工		150	10	25	Ar W3¹⁾ 15-20
2.0	熱絲GTAW	1.0	0.3			180	10	80	Ar W3¹⁾ 15-20
10.0	熱絲GTAW	1.2	0.45	手工		250	12	40	Ar W3¹⁾ 15-20
4.0	等離子弧	1.2	0.5	165	25			25	Ar W3¹⁾ 30
6.0	等離子弧	1.2	0.5	190-20	25			25	Ar W3¹⁾ 30	Ar W3¹⁾ 3.0	3.2
8.0	MIG/ MAG GMAW	1.0	約8	GTAW		130-140	23-27	24-30	MAG²⁾ MIG:Ar 18-20	Ar W3¹⁾ 3.5	3.2
10.0	MIG/ MAG GMAW	1.2	約5	GTAW		130-150	23-27	20-26	MAG²⁾ MIG:Ar 18-20
6.0	SMAW	2.5		40-70	約21	40-70	約21
8.0	SMAW	2.5-3.25		40-70	約21	70-100	約22
16.0	SMAW	4.0				90-130	約22
氬氣或氬氣+不超過3%的氫氣對(duì)于MAG焊，推薦使用保護(hù)性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊，例如鎳焊接時(shí)推薦使用。在所有氣體保護(hù)焊操作中，都要確保有足夠的防護(hù)層。這些數(shù)據(jù)僅供參考，并為焊機(jī)設(shè)置提供方便。

單位長度的熱量輸入（指導(dǎo)值）

焊接工藝	單位長度的熱量輸入kJ/cm	焊接工藝	單位長度的熱量輸入kJ/cm
GTAW，手工/全機(jī)械化	≤ 10	MIG/MAG，手工/全機(jī)械化	≤ 11
熱絲GTAW	≤ 6	手工電弧焊(SMAW)	≤ 7
等離子弧	≤ 10

電話 021-37008991 傳真 021-37825281 18964157943 林夕

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