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上海山雄特殊鋼上海有限公司

鎳基合金，高溫合金，透氣鋼，鎢鋼，模具鋼，進(jìn)口不銹鋼，銅及銅合金，無磁鋼

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供應(yīng)現(xiàn)貨耐蝕合金NS111鍛件NS111板材管材

產(chǎn)品價格￥250.00元/公斤

產(chǎn)品品牌供應(yīng)現(xiàn)貨耐蝕合金NS111鍛件NS111板材管材

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供貨總量5466 公斤

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更新日期2013-03-28 17:04

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基本參數(shù)

品牌：

 供應(yīng)現(xiàn)貨耐蝕合金NS111鍛件NS111板材管材

所在地：

 上海

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 ≥1 公斤

供貨總量：

 5466 公斤

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規(guī)格：

 齊全
詳細(xì)說明
供應(yīng)現(xiàn)貨耐蝕合金NS111鍛件NS111板材管材
材料牌號:  NS111
德國牌號:  W.Nr.2.4858
DIN牌號:  NiCr21Mo
法國牌號:  NC21FeDu
英國牌號:  NA16
美國牌號:  UNS N08825
ISO牌號:  NiFe30Cr21Mo3
NS111是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。
    NS111具有以下特性：
    ●好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。
    ●好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能
  ●很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
  ●在室溫和高達(dá)550℃的高溫時都具有很好的機(jī)械性能
  ●具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證
NS111化學(xué)成分：
 
鎳
鉻
鐵
碳
錳
硅
銅
鉬
鋁
鈦
磷
硫
min
38
19.5
余量
 
 
 
1.5
2.5
 
0.6
 
 
max
46
23.5
0.025
1.0
0.5
3.0
3.5
0.2
1.2
0.02
0.01
NS111物理性能：
    密度：ρ=8.1g/cm3
熔化溫度范圍：1370～1400℃
溫度℃
比熱容J/Kg K
熱導(dǎo)率W/mK
電阻率μΩcm
彈性模量KN/mm2
熱膨脹系數(shù)10-6/K
20
440
10.8
112
195
 
93
 
 
 
 
 
100
462
12.4
114
190
14.1
200
488
14.1
118
185
14.9
204
 
 
 
 
 
300
514
15.6
120
179
15.2
316
 
 
 
 
 
400
540
16.9
124
174
15.6
427
 
 
 
 
 
500
565
18.3
126
168
15.8
538
 
 
 
 
 
600
590
19.6
126
161
16.0
649
 
 
 
 
 
700
615
21.0
127
154
16.7
760
 
 
 
 
 
800
655
23.2
128
142
17.2
871
 
 
 
 
 
900
680
25.7
129
130
17.6
982
 
 
 
 
 
1000
710
28.1
130
119
17.9
NS111機(jī)械性能：
下表中所列性質(zhì)適用于NS111合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火（穩(wěn)定化退火）后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場合的要求提供。
室溫機(jī)械性能（最小值）
產(chǎn)品
規(guī)格
屈服強(qiáng)度
RP0.2 N/mm2
屈服強(qiáng)度
RP1.0 N/mm2
抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2
延伸率
A50%
布氏硬度
HB
薄板帶材/冷軋
板材/熱軋
0.5-6.4
240
265
585
30
<=200
5-100
135-165
棒材
冷加工
熱加工
1.6-64
 
25-100
>100-240
220
250
550
35
管材
冷加工
熱加工
64-240
180
-
530
30
-
5-100
240
265
585
30
冷凝和熱交換器
16-76
高溫機(jī)械性能（最小值）
產(chǎn)品
屈服強(qiáng)度RP0.2 N/mm2
屈服強(qiáng)度RP1.0 N/mm2
溫度℃
100
200
300
400
450
100
200
300
400
450
板、帶、管
205
180
170
160
155
235
205
195
185
180
棒
190
165
155
145
140
220
190
180
170
165
NS111ISO V型缺口沖擊試驗：
室溫平均值：軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時間-溫度-敏化曲線
NS111條件應(yīng)力值：
    達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點變形量的應(yīng)用場合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
NS111金相結(jié)構(gòu)：
    NS111合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)。化學(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
NS111耐腐蝕性：
NS111是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
    在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
    NS111較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設(shè)備中處理。
NS111應(yīng)用范圍：
NS111廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。
典型應(yīng)用為：
 ● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
 ● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
 ● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
 ● 石油精煉中的空氣熱交換器
 ● 食品工程
 ● 化工流程
 ● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。   
NS111加工和熱處理
NS111合金在一般的工業(yè)過程中都易于加工。
NS111預(yù)熱：
溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。
若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Nicrofer 6023/6023H合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
熱處理最好在真空電阻爐或惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行，因為這樣可以控溫精確并且不受雜質(zhì)污染。若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t，這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動，燃燒火焰不能直接燒向工件。
    NS111熱加工：
NS111合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。
熱加工時，工件可以直接送入已經(jīng)到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規(guī)定的時間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。
熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到最佳的耐腐蝕性能和適合的晶體結(jié)構(gòu)。
NS111冷加工：
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，NS111的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
在冷加工量較大時應(yīng)有中間退火過程。當(dāng)最終冷變形量大于15%時需要最終穩(wěn)定化處理。
    NS111熱處理：
軟化退火或穩(wěn)定化處理的溫度范圍是920-980℃，最合適為940±10℃。
對于厚度大于1.5mm 的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到最大的抗蠕變性。
在任何熱處理過程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項。
    NS111打磨和酸洗：
在NS111工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤，打磨時要非常小心。
在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。酸洗的時間尤其要注意。
NS111機(jī)加工：
NS111的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，需要采用低表面切削速度和重進(jìn)刀量。
    NS111焊接：
在對鎳基合金進(jìn)行焊接時，應(yīng)遵循以下規(guī)程：
1.工作場地
 工作場地應(yīng)單獨分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板
 并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。
2.工作服和輔助用品
 應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套，穿著干凈的工作服。
3.工具和機(jī)器設(shè)備
 應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切
 機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料
 粘上，導(dǎo)致腐蝕。
NS111清理：
去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
    NS111邊緣準(zhǔn)備：
最好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。
NS111坡口角度：
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
NS111起?。?/b>
不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點導(dǎo)致腐蝕。
NS111焊接工藝：
NS111適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。
NS111的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。在焊縫根部焊接時，為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。
NS111填充金屬：
對于氣體保護(hù)焊接工藝，推薦采用以下的填充金屬
金屬焊條：
Nicrofer S 6020-FM625
材料號2.4831
SG- NiCr21Mo9Nb
AWS A5.14: ERNiCrMo-3
藥皮焊條：
材料號2.4621
EL- NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11: ENiCrMo-3
NS111焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：
焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，采用疊珠焊縫技術(shù)，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規(guī)范。
熱量的輸入Q 按下面的公式計算：
   
                        
 
        U=弧電壓，伏特
        I=焊接電流，安培
        V=焊接速度，厘米/分鐘。
NS111焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：
焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產(chǎn)生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。
若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。
    焊接前后均不需要熱處理。
 
板材 厚度
mm
焊接工藝
焊條
焊接參數(shù)
(根部焊道)
中間和最終焊道
焊接速度
cm/min
流量/防護(hù)氣體速率
L/min
等離子氣/速率
L/min
等離子
體噴嘴
直徑mm
直徑
mm
速度
m/min
A
V
A
V
3.0
手工
GTAW
2.0
 
90
10
110-120
11
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
6.0
手工
GTAW
2.0-2.4
 
100-11
10
120-130
12
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
8.0
手工
GTAW
2.4
 
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
10.0
手工
GTAW
2.4
 
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
 
 
3.0
自動
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
 
 
5.0
自動
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
 
 
2.0
熱絲GTAW
1.0
0.3
 
180
10
80
Ar W31)
15-20
 
 
10.0
熱絲GTAW
1.2
0.45
手工
250
12
40
Ar W31)
15-20
 
 
4.0
等離子弧
1.2
0.5
165
25
 
 
25
Ar W31)
30
 
 
6.0
等離子弧
1.2
0.5
190-20
25
 
 
25
Ar W31)
30
Ar W31)
3.0
3.2
8.0
MIG/ MAG
GMAW
1.0
約8
GTAW
 
130-140
23-27
24-30
MAG2)
MIG:Ar
18-20
Ar W31)
3.5
3.2
10.0
MIG/ MAG
GMAW
1.2
約5
GTAW
 
130-150
23-27
20-26
MAG2)
MIG:Ar
18-20
 
 
6.0
SMAW
2.5
 
40-70
約21
40-70
約21
 
 
 
 
8.0
SMAW
2.5-3.25
 
40-70
約21
70-100
約22
 
 
 
 
16.0
SMAW
4.0
 
 
 
90-130
約22
 
 
 
 
    氬氣或氬氣+不超過3%的氫氣
    對于MAG焊，推薦使用保護(hù)性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊，例如鎳焊接時推薦使用。在所有氣體保護(hù)焊操作中，都要確保有足夠的防護(hù)層。
    這些數(shù)據(jù)僅供參考，并為焊機(jī)設(shè)置提供方便。
單位長度的熱量輸入（指導(dǎo)值）
焊接工藝
單位長度的熱量輸入kJ/cm
焊接工藝
單位長度的熱量輸入kJ/cm
GTAW，手工/全機(jī)械化
≤ 10
MIG/MAG，手工/全機(jī)械化
≤ 11
熱絲GTAW
≤ 6
手工電弧焊(SMAW)
≤ 7
等離子弧
≤ 10
 
 
電話 021-37008991 傳真 021-37825281             18964157943 林夕
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