1、設(shè)備概述：

數(shù)控切割機是一種將電腦控制、精密機械及氧氣—乙炔燃氣切割三者相結(jié)合的高效熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬，可用來切割多個鋼板直條，切割時鋼板同時受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。

本機主要由∏形機架（主、被動驅(qū)動端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ?、副）、縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作消除應(yīng)力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌，從而確保整機在全程運行中的平穩(wěn)和精度。縱向?qū)к墸ㄖ?、副）均采用高強度路軌制作，路軌的各接觸面均作精密機械加工，主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度的彈性，橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。

2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

（1）橫向軌距：               4000㎜

（2）直條割炬有效切割寬度：   80—3200㎜

（3）數(shù)控割炬有效切割寬度：   3200㎜

（4）軌道長度：               15000㎜

（5）有效切割長度：           12500㎜

（6）切割速度：            50—1000㎜/min

（7）快速返程速度：        4000㎜/min

（8）數(shù)控橫向割炬：        2組（一主一副）

（9）（一主一副）割槍都帶電動調(diào)高自動點火裝置

（10）火焰直條切割炬：      9組

（11）切割板厚：           6—80㎜（單槍150mm）

（12）切割氣源：           氧氣，乙炔或丙烷

（13）加工精度：           ±0.5㎜

（14）切割面粗糙度：       Ra12.5～25

（15）驅(qū)動方式：           全數(shù)字式矢量交流伺服電機單驅(qū)動

3、電氣控制部分：

數(shù)控切割機的電氣控制部分，由數(shù)控（下述系統(tǒng)可選），電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機其控制系統(tǒng)主要部分均采用國內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進行人機對話，具有多種輸入方式，操作靈活方，還可以與PC機通訊實現(xiàn)自動編程，由于實現(xiàn)計算機操作，大大方便了用戶，節(jié)約時間，保證了操作穩(wěn)定可靠。

（1）數(shù)控系統(tǒng)：SH2200AH—CNC數(shù)控系統(tǒng)

SH2200AH—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由北京斯達特START公司出品，功能優(yōu)越，品質(zhì)可靠，配套靈活，能夠滿足數(shù)控火焰切割機的實用要求，具有較高的性價比。

E主要功能：

l         高清晰度圖形動態(tài)加工軌跡顯示功能

l         友好的人機界面，方便的操作，全中文菜單顯示，以方便中國市場的需要。

l         多種用戶操作功能：自動、手動、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等。

l         具有與多樣化的切割功能通過數(shù)控割據(jù)可以切割任意形狀的板材，如三角形、弧形、扇形、法蘭等不同規(guī)格板材的切割。

l         實時運動圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示

l         系統(tǒng)可提供0.001mm制精度，用戶可根據(jù)需要進行選擇

l         系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便

l         公、英制轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)軸符號轉(zhuǎn)換功能

l         返回重割功能和切割過程中調(diào)整割嘴功能，可強制中斷切割

l         割縫補償，反間隙補償功能

l         系統(tǒng)自診斷功能，斷電數(shù)據(jù)保護功能

l         數(shù)據(jù)輸入方式：手動鍵盤輸入，計算機直接通訊

l         CPU，運動卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù)，高可靠的保護，優(yōu)越的質(zhì)量

E 技術(shù)指標(biāo)：

l         采用PC104總線32位CPU板

l         10.0″彩色液晶顯示器

l         71鍵觸摸式薄膜鍵盤

l         7M用戶程序存儲器

l         USB接口

l         32點I/O

l         RS32接口

（2）電氣系統(tǒng)：

采用模塊設(shè)計,布線簡便合理、規(guī)范，加上大量采用國內(nèi)外知名品牌電器元件，電纜，附件，確保了電氣部分的可靠性。

（3）伺服系統(tǒng)：

全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)；

●交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便，外形美觀

●驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。

●全軟件化參數(shù)設(shè)定，其中增益、時間常數(shù)，零漂補償，加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋變換等參數(shù)，以及自動增益調(diào)整等功能，確保機器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。

●過流、過壓、欠壓、過速，限位等報警保護功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。

4、供貸范圍及組成單元：

（1）機架總成   含：縱向大車，橫向小車，直條割炬導(dǎo)軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機構(gòu)；

（2）軌道總成   含：15m×2主、副（24kg/m）導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等；

（3）割炬總成   含：2組數(shù)控割炬、9組直線單割炬、割炬調(diào)整架；

（4）驅(qū)動總成   含：伺服電機、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；

（5）電控系統(tǒng)   含：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤、強電控制箱等；

（6）氣源總成   含：總氣源膠管、掛線滑車等；5+3的匯流排。

（7）備品備件   含：

Ø         割嘴0-1#共2*11（22）個

Ø         喉箍1套

Ø         防回火裝置5只

Ø         按鈕開關(guān)5只

Ø         DC-24V繼電器2只

Ø         4A熔芯3只

5、用戶制作及自備部分:

（1）掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。

（2）地基（供方提供圖紙）。

（3）地腳螺栓（或膨脹螺栓）。