施工實踐證明，使用充氣芯模成孔工藝，施工方便，適用范圍廣，可反復(fù)使用80－100次以上,實為降低成本、提高施工進度的首選工具。不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結(jié)構(gòu)變輕型、薄壁空心、改變混凝土一直沿用剛性模板的狀況。
施工方法：

1、使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。
2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
3、打開充氣芯模閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。
4、異型充氣芯模應(yīng)交替充氣直達規(guī)定壓力。
5、將進入鋼筋籠內(nèi)的充氣芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。
6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止充氣芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸充氣芯模，以免穿破漏氣。
7、待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出充氣芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）
保管與維修：
1、充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時，應(yīng)小心用木板或盾器刮除，以免充氣芯模破損。
2、充氣芯模如暫時不用，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將充氣芯模扎破。
3、充氣芯模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將充氣芯模扎破。
4、如發(fā)現(xiàn)充氣芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復(fù)蓋膠片或膠布修補。

充氣芯模是工業(yè)用品，其使用泛圍非常廣。下面就介紹其中的一種：充氣芯模，因地域或使用領(lǐng)域不同而名稱也不同，例如：充氣芯模、氣囊內(nèi)模、充氣模芯、橋梁充氣芯模、等等，充氣芯模特點就是造價低、使用簡單、運輸方便、宜于存放。
充氣芯模是利用橡膠的高分子特性與高強度纖維布硫化而成的一種可膨脹、收縮的不同形狀的澎脹膠囊，與鋼模板共同使用來形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時，將充氣芯模放入中間，并充入壓縮空氣，充氣芯模即伸展膨脹達到其截面設(shè)計要求，充氣壓力根據(jù)公司出廠標(biāo)識而定。從空腔中抽出充氣芯模，使用簡便，經(jīng)濟耐用，不充氣時柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力。這是任何傳統(tǒng)模板所無可比擬的。充氣芯模適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程與管道堵塞等。使用充氣芯模施工，充氣芯模抽孔工藝設(shè)備簡單，不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。
注意事項:

1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。
先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
2、注意：氣囊內(nèi)模使用時必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機油代替隔離劑，一方面機油對橡膠侵蝕，另一個機油會污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20
3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。
4、異型芯模應(yīng)交替充氣直達規(guī)定壓力。
5、將進入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿印?br /> 6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。
7、待混凝土初凝后，打開橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）一般情況為：當(dāng)手紙肚摁下有清晰指紋時，方可脫模。