7075超硬鋁板熱處理時(shí)效工藝：

7075-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.不再進(jìn)行冷加工
7075-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度,然后加以校正調(diào)直工藝.
7075-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.然后經(jīng)拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸,以消     除熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到以后深加工后不變形以保證機(jī)加工產(chǎn)品精密度.

7075鋁板的主要用途：航天航空工業(yè)、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發(fā)泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機(jī)械設(shè)備、模具加工。

7075鋁合金可通過淬火時(shí)效獲得高強(qiáng)度 ,但它在淬火過程中會(huì)產(chǎn)生淬火殘余應(yīng)力。 7075鋁合金厚板在不同淬火水溫下 ,以及某一水溫下淬火后經(jīng)不同預(yù)拉伸量和不同時(shí)效工藝制度下淬火殘余應(yīng)力大小及變化規(guī)律進(jìn)行了測(cè)試與分析。結(jié)果表明 ,隨著淬火水溫的升高 ,殘余應(yīng)力明顯降低 ;水淬后隨著預(yù)拉伸量的增加 ,殘余應(yīng)力逐漸從壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力 ,當(dāng)預(yù)拉伸量約 2 %時(shí) ,殘余應(yīng)力基本上趨近于零 ;隨著時(shí)效溫度升高和時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng) ,殘余應(yīng)力呈下降趨勢(shì)。因此 ,合理的淬火水溫、預(yù)拉伸量以及時(shí)效制度是降低 70 75鋁合金厚板淬火殘余應(yīng)力的有效工藝措施。其中尤以適當(dāng)?shù)拇慊鹚疁睾皖A(yù)拉伸量最為有效。

7075是一種Ａｌ Ｚｎ Ｍｇ Ｃｕ系可熱處理強(qiáng)化的高強(qiáng)度變形鋁合金。它通過淬火時(shí)效后會(huì)有大量彌散強(qiáng)化相析出 ,使其強(qiáng)度得到很大的提高 ,被廣泛應(yīng)用于航空、航天等重要領(lǐng)域。但經(jīng)過淬火后會(huì)使 70 75鋁合金工件產(chǎn)生嚴(yán)重的淬火殘余應(yīng)力。在后續(xù)機(jī)械加工時(shí) ,工件容變形。鋁合金板材在淬火后產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，使其在機(jī)械加工過程中發(fā)生變形。對(duì)淬火應(yīng)力產(chǎn)生的原因及消除方法進(jìn)行了探討，從理論上對(duì)給定條件下的拉伸后殘余應(yīng)力進(jìn)行分析、確認(rèn)，消除殘余應(yīng)力的關(guān)鍵在于位伸過程；可熱處理強(qiáng)化鋁合金板材，經(jīng)淬火－時(shí)效熱處理強(qiáng)化后，強(qiáng)度被大幅度地提高，但同時(shí)淬火又使得制品內(nèi)部產(chǎn)生了很大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致其在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生翹曲變形，因而制約了其制品的有效應(yīng)用。隨著航天航空工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種有效消除殘余應(yīng)力方法－即在鋁合金板材淬火后進(jìn)行人工時(shí)效。

我司實(shí)力雄厚、擁有高精度大型剪板機(jī)、鋸床、叉車、吊車等現(xiàn)代化加工設(shè)備，以滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)品的需求。庫(kù)存量充足、規(guī)格齊全，以質(zhì)優(yōu)、價(jià)平，交貨及時(shí)；鋁板主要銷往國(guó)內(nèi)河北、天津、北京、甘肅、江蘇、浙江、安徽、福建、山東、湖北、湖南、廣東、廣西、上海等地！

合金鋁板狀態(tài)及定義：