一般木炭機全套配置為：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐，如配置全自動生產(chǎn)線的時候就少不了上料輸送機，在大型設備上為了降低勞動強度才配備。對成本基本沒有影響，甚至還會增加維修費用，不過大型設備也不一定必須配備輸送帶，如果場地內地面可以挖坑的話也可以將滾篩和上料絞龍降低安裝位置，來省掉輸送帶，減少投資?？傊悄懿皇褂幂斔蛶?，盡量不要使用輸送帶，一般來講他只能增加成本，增加維修費用。但如果客觀條件不允許的話，必須使用那也沒有辦法。    一般來講上料和燒火一個人就夠了，除非原料堆放地離生產(chǎn)車間較遠而需要配一個輔助送料人員外，其他就不再需要人手了。    烘干通常都設有一到兩個雜質隔離系統(tǒng)，目的是為了把混在原料的小塊石子和硬物從原料中分離出來這樣來保護風機和成型機。    烘干設備一般標準設定是出口溫度為60度可將含水率為35%原料烘干到6%，用戶可根據(jù)自己原料的實際情況來調整出口溫度到原料烘干為止，所以出口設定溫度不是一成不變的，原料含水率如果超過35%則出口溫度向上調，原料含水率如果低于35%則出口溫度向下調。   烘干設備安裝完成后，管道設備接口之間建議必須用石棉繩或原子灰等密封原料進行密封，管道外壁也可以用石棉板包一層，這樣可以減少熱量損失，節(jié)約用柴降低成本。   鞏義市通利木炭機制造廠以優(yōu)良的品質期待有能力的您共同打造致富之路。
如何加大木炭機生產(chǎn)能力？ http://www.heng-tong.com/news/124.html
    傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)，既破壞了森林環(huán)境資，在使用時產(chǎn)生的大量煙霧也比較污染環(huán)境。而木炭機生產(chǎn)的機制木炭使用秸稈、花生殼等原料，而且燃燒的時候沒有煙霧，很好的解決了這些問題。
一般情況下，木炭機的生產(chǎn)流程為：粉碎——烘干——成型——炭化。如果是量比較大，可能還需要到滾筒篩、傳送機、上料倉等輔助機械。對原料直徑比較小的，粉碎和烘干可以省略，直接進行成型這一塊。 
木炭機所需要的設備    粉碎機（錘式粉碎機、盤式粉碎機、秸稈粉碎機等根據(jù)原料的不同選擇不同的粉碎機）    烘干機（直筒烘干機、氣流烘干機）    制棒機（50型制棒機、80型制棒機）
炭化爐（4立方、6立方、8立方不等）
木炭機的特點用途
1、本產(chǎn)品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
2、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。 　　
3、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。 　　
4、適用于各種生物質原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。
5、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。 　　
6、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。 　
7、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。 　　
8、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
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