注塑制品有熔接縫的原因分析

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方面：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方面：

（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統(tǒng)。

（3）澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。