粘合強(qiáng)度
　　黏合劑首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度，以保證粘合后不會(huì)影響到紙制品的功用。判斷黏合劑粘合強(qiáng)度是否合格，可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開，若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞，則證明黏合強(qiáng)度足夠；若只是粘合界面分開，則表明黏合劑強(qiáng)度不足。有時(shí)性能較差的黏合劑在高溫或低溫環(huán)境存放一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)脫膠、膠膜發(fā)脆等現(xiàn)象，因此有必要做高溫?zé)嶙兗暗蜏卮嘧儗?shí)驗(yàn)來(lái)判定其質(zhì)量是否可靠。高溫?zé)嶙兊臏y(cè)試方法是將粘接處已徹底固化的紙盒放于60℃的恒溫烘箱內(nèi)烘烤24小時(shí)，待冷卻后用手拍打紙盒結(jié)合處直至其分離，若被粘材料撕壞，表明該膠粘劑的耐熱性能良好，若被粘材料完好，只是粘合界面脫開，表明耐熱性不夠；低溫脆變?cè)囼?yàn)方法是將粘接處已徹底固化的紙盒放于-15℃的環(huán)境中冷凍24小時(shí)，判定方法與高溫?zé)嶙儨y(cè)試方法一樣。
　　干燥速度
　　選購(gòu)黏合劑時(shí)，必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手工粘合工藝，速度較慢，需要較長(zhǎng)的初干時(shí)間；而機(jī)器粘合工藝則速度很快，要求初干時(shí)間短。對(duì)徹干時(shí)間而言，絕大多數(shù)情況下要求越快越好，以便能盡快進(jìn)入下―工序。
　　pH值
　　合成樹脂黏合劑多呈弱酸性，對(duì)粘合工藝及紙制品不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，但水玻璃和淀粉黏合劑堿性較高。堿性偏高不僅會(huì)對(duì)作業(yè)人員和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，有時(shí)還會(huì)腐蝕被粘物，形成影響外觀的斑痕，還會(huì)降低紙制品的耐潮性。因此采購(gòu)黏合劑時(shí)要考慮pH值對(duì)產(chǎn)品的影響。
　　固含量
　　固含量也是影響?zhàn)ず蟿┵|(zhì)量的重要因素之一固含量越高，粘合力越強(qiáng)，干燥速度越快。特別是對(duì)瓦楞板加工工藝和裱貼工藝來(lái)說(shuō)，黏合劑固含量越高，紙板初干和徹干時(shí)間越快，生產(chǎn)效率越高。使用固含量高的黏合劑的紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來(lái)的紙板硬度好，不易彎翹變形。因此在其他技術(shù)指標(biāo)一致的情況下，高固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持紙制品的質(zhì)量穩(wěn)定。
　　粘度
　　粘度是影響?zhàn)ず蟿┵|(zhì)量的最重要因素。若粘度太大，則涂層較厚、耗膠量大、干燥減慢，還影響?zhàn)ず蟿?duì)被粘物表面的潤(rùn)濕和滲透作用，進(jìn)而直接影響粘合強(qiáng)度；若粘度太小，則涂層較薄、干燥過(guò)快、易出現(xiàn)粘合不良等問(wèn)題。因此包裝企業(yè)必須不時(shí)的對(duì)粘度進(jìn)行檢測(cè)，以確保其粘合強(qiáng)度在理想范圍內(nèi)。各種黏合劑的理想粘度范圍均不相同，如瓦楞紙板線黏合劑為50±15秒，自動(dòng)裱紙機(jī)膠水為50±10秒，手動(dòng)裱紙膠水為70±15秒，粘盒用膠水為4000mPa．S～7000mPa．S等等。
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