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S690高韌性高速鋼

BOHLER鋼廠編號 ：S690

S690高速鋼特性：極佳的耐磨性、更好的耐蝕性、更好的韌性、非常優(yōu)異的抗壓強度；

優(yōu)秀的紅硬性

S690高速鋼化學成分：
碳 C：1.35

鉻 Cr：4.13

鉬 Mo：5.00
釩 V：4.13

鎢 W：5.88

S690出廠狀態(tài)：退火HB280

S690熱處理硬度：HRC64-66

S690高速鋼用途：重負荷沖壓模沖 鈦鋁合金片等

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常用刀具材料
Ⅰ普通刀具材料
⒈高速鋼
⑴概念：
高速鋼是一種含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的工具鋼
⑵性質：
①高速鋼具有良好的熱穩(wěn)定性
②高速鋼具有較高強度和韌性
③高速鋼具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性
⑶高速鋼的分類
①普通高速鋼
A鎢系高速鋼（簡稱 W18）
優(yōu)點：鋼磨削性能和綜合性能好，通用性強。
缺點：碳化物分布常不均勻，強度與韌性不夠強，熱塑性差，不宜制造成大截面刀具。
B鎢鉬鋼（將一部分鎢用鉬代替所制成的鋼 ）
優(yōu)點：減小了碳化物數(shù)量及分布的不均勻性 。
缺點：高溫切削性能和W18相比稍差。
②高性能高速鋼
優(yōu)點：具有較強的耐熱性，刀具耐用度是普通高速鋼的1.5～3倍 。
缺點：強度與韌性較普通高速鋼低，高釩高速鋼磨削加工性差。
適合加工的零件：奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料。
③粉末冶金高速鋼
優(yōu)點：無碳化物偏析，提高鋼的強度、韌性和硬度，硬度值達69～70HRC；
保證材料各向同性，減小熱處理內應力和變形；
磨削加工性好，磨削效率比熔煉高速鋼提高2～3倍；
耐磨性好。
適于制造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀和插齒刀），精密刀具和磨加工量大的復雜刀具。

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⒉硬質合金
⑴硬質合金組成
硬質合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結劑經(jīng)粉末冶金方法制成。
⑵硬質合金的性能特點
硬質合金優(yōu)點：硬質合金中高熔點、高硬度碳化物含量高，熱熔性好 ,熱硬性好，切削速度高。
硬質合金缺點：脆性大，抗彎強度和抗沖擊韌性不強?？箯潖姸戎挥懈咚黉摰?span style="font-family: Arial">1/3～1/2，沖擊韌性只有高速鋼的1/4～1/35。
硬質合金力學性能：主要由組成硬質合金碳化物的種類、數(shù)量、粉末顆粒的粗細和粘化劑的含量決定。
⑶普通硬質合金的種類、牌號及適用范圍
按其化學成分的不同可分為 ：
①鎢鈷類（WC+Co）（合金代號為YG，對應于國標K類 ）
合金鈷含量越高，韌性越好，適于粗加工；
鈷含量低，適于精加工。
②鎢鈦鈷類
鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）（合金代號為YT，對應于國標P類 ）
此類合金有較高的硬度和耐熱性，主要用于加工切屑成呈狀的鋼件等塑性材料。
合金中TiC含量高，則耐磨性和耐熱性提高，但強度降低 → 粗加工一般選擇TiC含量少的牌號，精加工選擇TiC含量多的牌號。
③鎢鈦鉭（鈮）鈷類
鎢鈦鉭（鈮）鈷類（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代號為YW，對應于國標M類）
適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工。
④碳化鈦基類（WC+TiC+Ni+Mo）合金代號YN，對應于國標P01類。
用于精加工和半精加工，對于大長零件且加工精度較高的零件尤其適合，但不適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削。
⑷超細晶粒硬質合金
超細晶粒硬質合金多用于YG類合金，它的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎強度和沖擊韌度也得到提高，已接近高速鋼。
適合做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于加工高硬度難加工材料。

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