塑料焊接原理介紹 
超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。
超聲波焊接工藝。
熱板焊接機原理：由熱板產(chǎn)生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法,因裝置簡便,焊接強度高,用于大型產(chǎn)品的焊接.
作業(yè)流程:先把所需要焊接之產(chǎn)品分別放進模具內(nèi),對準位置,調(diào)整所需的加熱溫度及熔接時間等.起動啟動按鈕,機器即進入全自動操作.將產(chǎn)品利用中間加熱板先加熱,到指定溫度及時間后退出加熱板,再利用氣缸將上下膠件熔接,待熔接。
針對焊接，塑料焊接熔點表 
 
針對超聲波焊接塑料焊線設計 

鵬雷德精密機械有限公司技術應用
塑膠熔接：音頻振動使瞬間加熱達到互熔，牢固，美觀的作用。
塑膠鉚接：將金屬與塑膠互不相熔的塑膠產(chǎn)品組合固定在一起鉚接方式。
塑膠點焊：使用小面積焊接方式，多點位焊接，將塑料件熔接在一起。
切割分條：“布”類的產(chǎn)品切割與分條，可設計特殊規(guī)格的模具，做出不同形狀的產(chǎn)品。
塑膠成型：利用超聲波原理使其塑膠熔化，并于超聲波模具加工所需形狀使其固化后，牢固
成型。
塑膠振落切除：將射出模一次射出多個產(chǎn)品，用超聲波方式完成進料頭與產(chǎn)品的切除和振落。
焊接方法

1.熔接法：

以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間融接合為一體，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工作和合理的接口設計，可達到水密氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
2.鉚接法：
將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠產(chǎn)品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料鉚合在一起。
3.埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母/螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一起深度，完成后無論拉力 扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除出模受損及射出緩慢之缺點。
4.成型：
本方法與鉚接法類似，將凹狀的焊頭壓著塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，此方法多使用在電子類，喇叭之固定成型，及化妝品類之鏡片固定等。

5.點焊：

將二牌塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，面達到熔接效果，可同時點焊多點。

6.切割封口：

運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開列，不拉絲。
技術所應用市場
針對所有的應用市場，超聲波焊接其特有的優(yōu)點——快捷/高效/清潔/和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。

(1).汽車：（交通業(yè)）

超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠/前后門/燈具/剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
(2).家電：
通過適當?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩/蒸汽熨門/電視機外殼/電表外殼/電源整流器/電視機殼螺絲固定座/洗衣機脫水槽等需要密封牢固和美觀的家電產(chǎn)品。

(3).包裝：

軟管的封口，吸塑包裝的焊接以及特殊打包帶的連接。

(4).玩具：

由于采用了超聲波技術使產(chǎn)品清潔/高效/牢固，免除使用螺絲/粘合劑/膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。

(5).電子：

運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)模化生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

(6).其他商業(yè)用途：

從通訊器材/電腦行業(yè)/打印設備到音像制品等，均可采用鵬雷德超聲波設備，他給你帶來了簡捷/清潔/高效的生產(chǎn)方式，為你帶來更多的機會。