我們在鞏固并擴大普通高速機的領先地位同時，投入大量的人力物力，研制更加先進的吸塑類機械，以滿足市場發(fā)展的需求。先是推出了大尺寸超寬超長的全自動高速吸塑機、特厚片全自動電腦單頭機、全自動高速厚薄片一體機，為吸塑業(yè)搶占注塑市場份額、拓寬吸塑加工領域提出了先進的理念。之后，我們又陸續(xù)推出了全自動正壓成型機、全自動正負壓成型一體機、全自動高速成型+自動沖裁一體機，使吸塑行業(yè)進入一個更加節(jié)能、高速、自動化的時代！
 

真空吸塑成型機原理：

吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

市面上常見的產品有：

日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統(tǒng)。吸塑機對控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量。

吸塑特點：
A、模具制造方便
B、橫瀝吸塑機生產效率較高、節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

C、產品規(guī)格適應性強 用吸塑成型方法 可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產品，片材可薄至1~2MM,甚至更薄,產品面積可以大到10㎡,小到幾平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm.
D、 制品應用范圍廣
E、設備投資少
 

模具選擇吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：
石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。