通常浸塑設備主要由走軌、預熱箱、固化箱、液壓升降、料斗（用于液體浸塑設備）、流化床（用于粉體浸塑設備)、節(jié)拍式物流輸送線及電氣控制系統(tǒng)組成(多用于自動線）。
一、半自動浸塑設備

分普通通用型和管道專用型

普通通用型

1，手動走軌，手動或氣動開門，自動溫控，液壓或氣動升降，采用流化床工藝，適用于一般pe浸塑。

2，手動走軌，手動或氣動開門，自動溫控，液壓或機械變頻升降，采用浸泡工藝，適用于一般pvc浸塑

管道專用型

1、機組采用負壓式噴吸異步涂裝法，把食品級改性聚乙烯粉末熱涂在鋼管內(nèi)壁以達到五十年的防腐功能。
2、采用鋼管同步內(nèi)噴轉(zhuǎn)系統(tǒng)和多角度纏繞式噴粉等新工藝，使粉末向呈螺旋形，加大了管壁與粉末的接觸率，達到了均勻熱涂在鋼管內(nèi)壁的目的，涂層附著力強，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。
3、采用雙筒逆向螺旋式粉氣分離裝置，不但做到粉末的全面回收利用，還省掉了傳統(tǒng)的布袋紙芯，既減少了阻力，又減少了經(jīng)常清洗布袋和調(diào)換紙芯的工料成本和停機成本，符合國際涂裝行業(yè)的4E和環(huán)保VOC零排放標準。
4、小口徑鋼管內(nèi)壁涂塑的技術(shù)難度高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差是國內(nèi)外管業(yè)界一致公認的，尤其是15(4分管)和21(6分管)鋼管.為了攻克這又細又長的鋼管內(nèi)總壁涂塑難關，經(jīng)多次修正，該機組采用了負壓式噴吸異步涂裝法，很好的解決了這一難題，目前尚無企業(yè)實現(xiàn)該小口徑類管材的成熟生產(chǎn)。
5、在對非極性聚乙烯分子結(jié)構(gòu)進行開氫鍵接枝極性單體改性的基礎上，配以性能卓越的全自動控制生產(chǎn)線，從機理上克服了聚乙烯這種熱塑性粉末附著力差得通性。

二、自動浸塑設備

鏈條機械傳輸，手工上下工件，氣動或機械開門，自動溫控，采用pc編程，分不間斷自動走鏈和步進走鏈兩種，一般適用于較單一產(chǎn)品的量產(chǎn)。