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我司碳纖維布選用優(yōu)質的日本進口東麗、三凌、土耳其、臺麗等碳纖維絲編造出0.111mm(200g)和0.167mm(300G)單向碳纖維布.寬度有100MM、150MM、200MM、250MM、300MM、500MM等6種。
碳纖維布加固技術在實際工程中的應用，說明了用碳纖維布加固鋼筋混凝土構件是一種行之有效的辦法。
一、碳纖維布引言
在工業(yè)和民用建筑中，鋼筋混凝土（RC）結構在長期使用中，由于設計標準偏低、使用載荷提高、環(huán)境化學因素引起的性能劣化等原因，一些鋼筋混凝土構件需要加固的情況日漸增多，現(xiàn)已成為建筑結構安全評估和安全保障的重要環(huán)節(jié)。
在各種加固方法中，用碳纖維增強樹脂（CFRP）布或板加固鋼筋混凝土構件的方法，在20世紀80年代中后期美、日、歐等發(fā)達國家應用以來，現(xiàn)已在我國得到迅速的發(fā)展和普及。由于CFRP加固具有很好的比強度、比剛度、耐腐蝕、耐久性強、非磁性、重量輕、耐磨損、抗老化、施工方便和施工工期短等優(yōu)點，所以現(xiàn)廣泛應用于各類工程和民用建筑中。
二、碳纖維布加固技術簡介
碳纖維布加固技術是利用專用結構膠將碳纖維布粘貼在混凝土表面，形成復合結構，CFRP通過與混凝土之間協(xié)同工作，對構件或結構起到加固及改善受力性能的作用。
碳纖維布的應用 ：
建筑物梁、柱、樓板結構補強；
橋梁、橋墩、橋面結構補強；
隧道、煙囪結構補強;
海灘建筑物防腐補強。
采用碳纖維布的目的 ：
提高承載能力；
增加延性；（對于抗震結構，在加固設計中即增加延性）
碳纖維布加固的效果
改善結構狀態(tài)（減少變形、降低原有結構應力、減少裂縫）
碳纖維布加固的技術要點 ：
受彎加固時，纖維方向應與加固的受力方向一致；
受剪加固、抗震加固時，纖維方向宜與構件軸向垂直；
受彎加固和受剪加固時，混凝土強度等級應不低于C15；
采用封閉粘結碳纖維加固混凝土柱時，混凝土強度等級應不低于C10；
碳纖維加固的效果主要取決于纖維的粘貼工藝，應由專業(yè)施工隊伍負責施工。
三、工藝流程可以歸納為：
施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→
表面養(yǎng)護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制
操作要點：
1． 混凝土表面處理
1.1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
1.2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。
1.3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
1.4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。
1.5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3． 構件表面殘缺面的修補
用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：
3.1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
3.2 構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
4． 涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。
5． 粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
5.1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。
5.2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
6． 養(yǎng)護
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
