【紅運(yùn)機(jī)械】管線式全自動(dòng)電池漿料生產(chǎn)線（專利號(hào)：201230648098.3）

管線式全自動(dòng)電池漿料生產(chǎn)線

　　【紅運(yùn)機(jī)械】管線式全自動(dòng)電池漿料生產(chǎn)線由加料斗、物料儲(chǔ)罐、稱量系統(tǒng)、高密度漿料混合機(jī)、稀釋混合機(jī)、高速均質(zhì)機(jī)、漿料中轉(zhuǎn)罐、雙磁網(wǎng)過(guò)濾系統(tǒng)及Plc電器控制系統(tǒng)組成。

★管線式全自動(dòng)電池漿料生產(chǎn)線特點(diǎn)：

一、生產(chǎn)效率高：

　　八點(diǎn)鐘開(kāi)機(jī)，十點(diǎn)鐘出料，可以連續(xù)不斷地出料。出料量：100L-1500L/h；

二、能保證電池漿料的一致性：

　　管線式電池漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線由于是在PLC的控制下，由稱量系統(tǒng)把各種粉體及液體稱量后添加到混合器里，再由PLC控制的各種混合器按工藝配方的特殊要求，設(shè)定固定的轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度、真空度進(jìn)行混合、攪拌及分散，制作出來(lái)漿料的一致性非常好。

　　而現(xiàn)有的單體攪拌機(jī)生產(chǎn)，原料的添加及混合機(jī)上的轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度、真空都是人為操作，加上工人素質(zhì)、人員更換等因素，做出來(lái)的漿料在粘度，固含量、配方比例、流動(dòng)性上，每一鍋漿料都不一樣，嚴(yán)重影響涂布及成品電池的質(zhì)量。

三、能提高電池的性能、品質(zhì)：

　　在管線式電池漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線上，有一部高速均質(zhì)機(jī)。經(jīng)過(guò)它處理后的漿料，能使?jié){料中的導(dǎo)電劑、粘接劑等物質(zhì)完全分散于其它物料中，消除團(tuán)聚現(xiàn)象，從而做出的電池其內(nèi)阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高；

四、使用管線式電池漿料生產(chǎn)線，能大大降低各方面成本：

　　1、占地面積減?。?/p>

　　　　生產(chǎn)同樣日產(chǎn)量的漿料，管線式電池漿料生產(chǎn)線占地面積只是傳統(tǒng)攪拌機(jī)占地面積的10％；

　　2、電力能耗降低、產(chǎn)量大：

　　　　一套管線式電池漿料生產(chǎn)線的總功率是125kw，日產(chǎn)量為6000L。如果使用傳統(tǒng)1000L攪拌機(jī)，做出6000L電池漿料，就需要6臺(tái)。而每臺(tái)1000L傳統(tǒng)攪拌機(jī)的功率是130kw，6臺(tái)攪拌槳的總功率就是780kw。

　　　　所以，使用管線式電池漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線比使用傳統(tǒng)攪拌機(jī)，能耗降低80％，而產(chǎn)量是傳統(tǒng)1000L攪拌機(jī)的6倍。

　　3、人力資源、管理費(fèi)用、維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)降低：

　　　　如果使用傳統(tǒng)的1000L攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)要配套2個(gè)工人，日產(chǎn)量按6000L計(jì)算，需要人工12個(gè)。而管線式電池漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線，只需3人就可以完成日產(chǎn)量6000L的漿料生產(chǎn)；

　　　　由于使用的人工少，人力管理成本降低；

　　　　由于設(shè)備機(jī)臺(tái)少，管理費(fèi)用、維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)降低；

　　4、投資成本降低：

　　　　購(gòu)買(mǎi)1套管線式電池漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線，只是購(gòu)買(mǎi)同等產(chǎn)量下傳統(tǒng)攪拌機(jī)成本的60％。

五、零污染：

　　管線式電池漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線，從原料投入到產(chǎn)出是封閉式的，不需要每批次生產(chǎn)完結(jié)后及每天結(jié)束工作后，清洗管道，因此不會(huì)向外排放因清洗桶體及攪拌槳而產(chǎn)生的廢水、廢料，污染環(huán)境。

　　而傳統(tǒng)的攪拌機(jī)，在每做完一鍋漿料后都要清洗桶體及攪拌槳，而清洗后的廢水都是被排放到了市政管污水道里，嚴(yán)重污染環(huán)境。

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紅運(yùn)機(jī)械產(chǎn)品特點(diǎn)：

★桶體：
1、桶體底部帶夾套增加了冷卻或加熱面積；
2、桶體導(dǎo)流板經(jīng)立車(chē)加工后再把外夾套包上，外夾套與導(dǎo)流板之間無(wú)縫隙，可使冷卻或加熱介質(zhì)強(qiáng)制通過(guò)桶底冷卻后順著導(dǎo)流板的螺旋方向流動(dòng)，整個(gè)桶身及桶底冷卻或加熱均勻，加熱及冷卻速度提高；
3、桶體內(nèi)膽及底部為大立車(chē)加工，再經(jīng)自動(dòng)拋光機(jī)恒壓拋光至鏡面。桶體內(nèi)膽的內(nèi)圓公差控制在0.2mm之內(nèi)，光潔度達(dá)Ra0.025，從而能保證攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外圓螺旋線與桶壁保持間隙一致；經(jīng)立車(chē)加工后的桶體內(nèi)膽及底部全自動(dòng)恒壓拋光機(jī)拋光桶體內(nèi)膽
★行星箱：
1、行星箱及高速分散軸承座不銹鋼制造，全封閉，不會(huì)污染桶體內(nèi)的物料；
2、溫度探頭隨行星箱公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，數(shù)顯表顯示的溫度與漿料實(shí)際溫度誤差在±1Cº以內(nèi)；
3、麻花框式攪拌槳為精鑄一次成型，再經(jīng)四軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工，螺旋線一致，從而保證了槳與槳、槳與桶壁的精度；
4、麻花框式攪拌槳的橫截面為五邊形，兩個(gè)麻花框式攪拌槳在運(yùn)動(dòng)時(shí)可使物料起到捏合的作用；高速分散軸上的四個(gè)分散盤(pán)，在公轉(zhuǎn)的同時(shí)呈反時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)，可使物料迅速分散及混合；
★傳動(dòng)系統(tǒng)：
  1、公轉(zhuǎn)電機(jī)的減速機(jī)為斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大，壽命長(zhǎng)；
  2、分散電機(jī)采用了變頻電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，調(diào)速快，散熱好，壽命長(zhǎng)；
  3、行星箱內(nèi)高速傳動(dòng)為同步帶傳動(dòng)，不打滑，可保證轉(zhuǎn)速表上顯示的轉(zhuǎn)速與攪拌槳的轉(zhuǎn)速一致；
4、軸承采用德國(guó)FAG密封軸承，能保證其長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；
★機(jī)身與桶體的結(jié)合：
機(jī)身上的高速及低速動(dòng)力源與機(jī)身為一體，桶體上升為直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，能保證上桶體與下桶體的精度；
★配電柜：
1、配電柜為正壓通風(fēng)型，是防爆型的一種。生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、可燃?xì)怏w及易導(dǎo)電的粉體不會(huì)進(jìn)入配電柜內(nèi)，從而保證了配電柜內(nèi)所有電器件的正常工作，降低了故障率；
2、配電柜按鈕的防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP65；
3、變頻器采用丹佛斯，不管是高速還是低速都能保證其扭矩；
4、配電柜內(nèi)有欠壓報(bào)警裝置；
★安全連鎖：
桶體上升到位后/桶蓋下降到位后，攪拌軸才可轉(zhuǎn)動(dòng)；
攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，桶體不能下降/桶蓋不能上升；
攪拌桶不就位時(shí)，桶體不能上升/桶蓋不能下降；
桶體下降到位后/桶蓋上升到位后自動(dòng)停止；
桶體下降到位后/桶蓋上升到位后料桶才能解鎖；
桶體上升和下降/桶蓋下降和上升時(shí)有報(bào)警；
當(dāng)電機(jī)電流超出范圍時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；
★料溫、轉(zhuǎn)速表、電流表、電壓表：
1、料溫顯示與實(shí)際物料的溫度誤差在±1Cº左右；
2、高速轉(zhuǎn)速表與攪拌槳轉(zhuǎn)速表顯示的轉(zhuǎn)速，就是分散及攪拌槳的實(shí)際轉(zhuǎn)速；
3、攪拌電機(jī)與分散電機(jī)的電流由單獨(dú)的數(shù)顯表顯示出來(lái)，以便觀察不同工藝步驟下的攪拌及分散扭矩大?。?nbsp;