煉油一般是指石油煉制，原來是將石油通過蒸餾的方法分離生產(chǎn)符合內(nèi)燃機(jī)使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副產(chǎn)石油氣和渣油；比燃料油重的組份，又通過熱裂化、催化裂化等工藝化學(xué)轉(zhuǎn)化為燃料油，使用的機(jī)械就是煉油設(shè)備。

近幾年來，通過各學(xué)者的努力，利用地溝油、泔水油以及廢機(jī)油等為原料利用化學(xué)法制成生物柴油，這樣的方法被稱為生物煉制，生物煉制常用的設(shè)備和石油煉制有很多相似之處。

一、煉油設(shè)備的類型 :

按作用，煉油設(shè)備大致分可為流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲存設(shè)備等幾種類型。

1、流體輸送設(shè)備
流體輸送設(shè)備的作用是將各種介質(zhì)從一個設(shè)備輸送到另一個設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及與其配套的管線和閥門等。

2、加熱設(shè)備

將油品加熱到一定的溫度，使其汽化或為油品進(jìn)行反應(yīng)提供熱量的設(shè)備稱為加熱設(shè)備。煉廠中通常采用的是管式加熱爐，它是一種火力加熱設(shè)備，按結(jié)構(gòu)有圓筒爐、立式爐、及斜頂爐等。煉油廠中應(yīng)用較多的是圓筒爐。

3、換熱設(shè)備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達(dá)到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應(yīng)用最多的是各種間壁式換熱設(shè)備。

4、傳質(zhì)設(shè)備

傳質(zhì)設(shè)備的作用是利用介質(zhì)之間的某些物理性質(zhì)不同，如沸點(diǎn)、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質(zhì)中的某些組分分離出來。這類設(shè)備大多都呈細(xì)而高的塔狀，所以通常也叫塔設(shè)備，如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結(jié)構(gòu)，塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔，其中板式塔應(yīng)用較多。

5、反應(yīng)設(shè)備

反應(yīng)設(shè)備的作用是完成一定的化學(xué)和物理反應(yīng)。其中化學(xué)反應(yīng)是起主導(dǎo)和決定作用的、物理過程是輔助的或伴生的。反應(yīng)設(shè)備在煉油廠的應(yīng)用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制及反應(yīng)釜等裝置，都要采用不同類型的反應(yīng)器。

二、煉油設(shè)備的主要特點(diǎn)

1、承載的介質(zhì)為易燃、易爆甚至有毒。

2、長周期連續(xù)操作。

3、設(shè)備大部分處于高溫高壓條件下操作--外殼成為操作壓力。

三、煉油工藝介紹

1、常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

2、催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質(zhì)油。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。部分重質(zhì)油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成出現(xiàn)變化。

3、催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490~525℃，反應(yīng)壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。

4、加氫裂化

加氫裂化過程是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。

5、生物煉制設(shè)備工藝

生物煉制方法所制取的產(chǎn)品多稱生物柴油，生物柴油是由動植物油脂（脂肪酸甘油三酯）與醇（甲醇或乙醇）經(jīng)酯交換反應(yīng)得到的脂肪酸單烷基酯，最典型的是脂肪酸甲酯。與傳統(tǒng)的石化能源相比，其硫及芳烴含量低、閃點(diǎn)高、十六烷值高、具有良好的潤滑性，可部分添加到石化柴油中。

目前，鄭州大學(xué)、鄭州匯綠科技有限公司等科研單位強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合已相繼開發(fā)出四種利用油脂制備生物柴油的方法，即直接混合法、微乳液法、高溫裂解法和酯交換法，其中前兩者屬于物理方法，后兩者屬于化學(xué)方法。酯交換法是目前生產(chǎn)生物柴油的主要方法。天然油脂直接同甲醇進(jìn)行酯交換是美國和歐洲使用的生物柴油的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方法，天然油脂與甲醇直接酯交換后的混合酯經(jīng)蒸餾后得到生物柴油和副產(chǎn)品甘油。酯交換是指在催化劑存在或超臨界條件下，油料主要成分甘油三酯和甲醇發(fā)生酯交換反應(yīng)過程。

酯交換法主要包括均相催化法、非均相催化法、生物催化法和超臨界法等。

工業(yè)上生產(chǎn)生物柴油主要方法是酯交換法。在酯交換反應(yīng)中，油料主要成分三甘油酯與各種短鏈醇在催化劑作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)得到脂肪酸甲酯和甘油。

生物柴油可以植物油、動物油為原料制造，但目前多以脂肪酸、泔水油、城市地溝油、精煉下腳料為生產(chǎn)原料。生物柴油可作為石油燃料的替代品。“生物柴油”最大的特點(diǎn)是它的可再生性，資源永遠(yuǎn)不會枯竭。有關(guān)專家表示，不僅餐飲食肆每天都會產(chǎn)生“潲水油”包括菜籽油、大豆油、玉米油、棉籽油、花生油等等其實都具有“變身”柴油的可能性。我國每年產(chǎn)生潲水油2600萬噸。

隨著我國食品行業(yè)和餐飲服務(wù)業(yè)迅速發(fā)展，每年產(chǎn)生的廢棄食用油脂也越來越多。廢棄食用油脂的“再利用”生產(chǎn)生物柴油，是遏制“毒油”的一種有效途徑。

四、生物煉制設(shè)備特點(diǎn)

1、可以處理多種原料

可接受多種多樣的原料，植物油，廢機(jī)油，煤焦油，餐飲業(yè)排放出來的廢油脂，又如食品廠、植物油廠等的油脂精煉的下腳料都可作為原料。

2、設(shè)備產(chǎn)量根據(jù)需求設(shè)計制造

從小型生產(chǎn)裝置到大型連續(xù)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力可根據(jù)用戶需求制造。

3、自動化控制

進(jìn)料后只需按一下控啟動按鈕即可完成全部生產(chǎn)。生產(chǎn)過程狀況可從控制室的液晶畫面上得以觀察確認(rèn)。另外在必要時，亦可通過液晶畫面對各獨(dú)立單元進(jìn)行手動操作和控制。日常運(yùn)轉(zhuǎn)是最多只需3個人操控即可。

4、高效率

可連續(xù)生產(chǎn)，能耗低。連續(xù)生產(chǎn)時從進(jìn)原料到出產(chǎn)品只需3個小時。

5、設(shè)備高密閉化

設(shè)備采用全密閉化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不會造成二次污染。