日用品模具，醫(yī)藥包裝模具，瓶蓋模具均屬于多腔模并且與熱流道配套使用，此類模具的零件要求相對較高，需要正宗進(jìn)口材料，多腔模零件很難達(dá)到互換，所以客戶在拆模裝模時需要按照字母進(jìn)行裝配，這樣大大增加了客戶的勞動力，金盤公司可以為客戶解決此難題，我司所有出貨的相配產(chǎn)品均可以互配。

金盤公司的外徑部分采用頂心磨研磨加工，一次裝夾磨出來，確保整只軸同心度在0.005以內(nèi)，從而有效避免零件卡死，插燒，打擺，漏膠等不良現(xiàn)象。所有膠位牙部分金盤公司均采用成型砂輪研磨加工，牙距最小可達(dá)0.2mm，精度可達(dá)0.005-0.01mm與傳統(tǒng)車牙相比，更具精密度及高光性（不用拋光），更容易脫模。多腔螺紋模生產(chǎn)中，我們的成型螺紋與齒輪，傳動牙部分可確保方位一致（起始牙位置統(tǒng)一），保證客戶量產(chǎn)時間品統(tǒng)一、美觀。金盤公司的螺紋套選用優(yōu)質(zhì)鈹銅，進(jìn)口CNC車制，有效的保證與膠位牙同步，極具耐磨性與耐熱性。金盤公司的螺紋相配套零件可以統(tǒng)一互換性，有效的延長了客戶的模具使用周期。金盤公司擁有專業(yè)模具配件制造團(tuán)隊(duì)近百人，數(shù)十多臺進(jìn)口高端精密設(shè)備，CNC加中工心，精密平面磨床，臺灣數(shù)控銑床，日本內(nèi)外圓磨，夏米爾慢走絲，深孔鉆，德瑪吉數(shù)控車床，日本三次元等一系列先進(jìn)的硬件設(shè)備以保證產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中的穩(wěn)定性，并從歐洲及加拿大引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理，高效益低成本的加工工藝，嚴(yán)格的品質(zhì)監(jiān)督流程，確保為每個客戶提供的每件產(chǎn)品均是合格品，所有公差可以達(dá)到0.002mm-0.01mm以內(nèi)。金盤公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有噴霧泵系列模具零件、化妝品包裝系列模具零件、醫(yī)藥包裝系列模具零件、汽車模具零件、電子產(chǎn)品系列模具零件、高精度光學(xué)鏡片模具零件、筆模軸芯、筆蓋鑲件、筆芯螺牙鑲件、橡皮擦筆管芯子、修正液長頭部后模仁軸芯/鑲件、鉛筆筆尖軸芯、睫毛膏上下蓋前后模芯、注射器型芯、針管型芯、醫(yī)藥包裝瓶蓋螺牙抽芯、精密光電牙軸、蝸輪蝸桿、鏈輪、精密銅齒輪、螺牙電極、筆模型芯、化妝品零件、精密入子、精密齒輪齒條、精密圓梢、模針、成型鑲件、鈹銅型芯、鈹銅襯套及SKH51 / SKD61系列司筒頂針、沖頭、精密成型螺牙研磨、光學(xué)投影磨床，坐標(biāo)磨床、深孔鉆加工、內(nèi)外徑筒研磨、夾制具制作、牙板、螺牙電極、型芯、精定位、注射器型芯、針管型芯（組合件）、試管型芯、醫(yī)藥包裝瓶蓋螺牙抽芯、拉絲蓋型芯及推板套、制筆、化妝品、筆模型芯、筆蓋配件、筆芯螺牙鑲件、口紅系列等前后模芯、推板套、自潤耐磨塊（高力黃銅加石墨）/ 無給油自潤導(dǎo)套，活動型芯組件（斜頂座）/ 導(dǎo)柱輔助器 / 定位柱等。