物料水分含量在25~40%的濕物料有團(tuán)聚性或結(jié)塊物料經(jīng)輸送進(jìn)入打散腔內(nèi)，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)物料進(jìn)行沖擊、剪切，使物料粉碎還原。打散后的物料落入烘干設(shè)備滾筒內(nèi)，物料在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的物料在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過冷卻，物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。

性能特點(diǎn):

1、采用創(chuàng)新打散結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)打散機(jī)相比，單位能耗降低30%。
2、粉碎打散部件采用高耐磨材料，磨損小，使用壽命長。
3、物料經(jīng)解聚打散后可恢復(fù)其原始粒度，粒度恢復(fù)率可達(dá)99%。
4、可配備氣流分級(jí)裝置，在打散作業(yè)過程中對(duì)物料進(jìn)行不同細(xì)度的分級(jí)。

5、粉碎轉(zhuǎn)子高速平衡處理，機(jī)座采用防震設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)極小。
6、應(yīng)用范圍廣：可通入熱空氣對(duì)高濕物料進(jìn)行打散、干燥聯(lián)合作業(yè)；可輸入惰性氣體實(shí)現(xiàn)對(duì)易燃易爆物料的打散；可加配冷卻系統(tǒng)對(duì)熱敏性物料或熔點(diǎn)極低的物料   進(jìn)行打散作業(yè)。
7、系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無粉塵污染。

三、 質(zhì)量控制手段

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的動(dòng)力源泉，“一切為用戶著想，一切服務(wù)于用戶”是我們永恒的服務(wù)理念。為了進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”

的觀念，使產(chǎn)品質(zhì)量得到根本的保證，本公司建立了完整的質(zhì)量管理體系。

1、質(zhì)量目標(biāo)：

1.1全部產(chǎn)品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，達(dá)標(biāo)率100%，

1.2產(chǎn)品質(zhì)量不合格不允許出廠。

2、材料供應(yīng)

2.1所有物資采購，必須充分掌握市場(chǎng)信息，堅(jiān)持在以保證質(zhì)量的前提下兼顧擇

近、擇廉原則，鞏固協(xié)作關(guān)系，形成穩(wěn)定的定點(diǎn)分供方。

2.2 所有物資供應(yīng)合同，均應(yīng)要求供應(yīng)方提供相關(guān)的質(zhì)量證明及檢測(cè)文件數(shù)據(jù)，

并保留對(duì)供方產(chǎn)品質(zhì)量的追訴權(quán)。

2.3 對(duì)于初次選用的供貨廠家，須對(duì)其提供的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢、試驗(yàn)，合格后

方可使用。

3、過程控制

3.1 在產(chǎn)品加工過程中，本公司設(shè)立了多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)質(zhì)量考核細(xì)則，對(duì)

產(chǎn)品的加工過程進(jìn)行考核，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。

3.2 所有產(chǎn)品的質(zhì)量考核細(xì)則均嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)、行標(biāo)和企標(biāo)執(zhí)行，其

中：板材質(zhì)量符合GB708、GB709的要求；涂漆工序執(zhí)行JC/T402標(biāo)準(zhǔn)；焊條質(zhì)量按GB981標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；焊接操作執(zhí)行JC/T532標(biāo)準(zhǔn)；包裝工序執(zhí)行JC406標(biāo)準(zhǔn)。        

設(shè)備的制造和組裝質(zhì)量嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行綜合驗(yàn)收。