電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，是實行流水作業(yè)自動化的必備設(shè)備分敞開型和封閉型兩種.根據(jù)安裝方式可分懸掛式和臺式等幾種。電磁振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤化，耗電量?。豢梢跃鶆虻卣{(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，

GZ系列電磁振動給料機的原理：

激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當(dāng)線圈接通后在正半周內(nèi)有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生了一脈沖電磁力互相吸引，這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負(fù)半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，于是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復(fù)振動，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。調(diào)節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機采用可控硅整流供電。改變可控硅的導(dǎo)通角，即可控制輸出電壓的高低。根據(jù)使用條件，可取不同信號來控制可控硅導(dǎo)通角的大小以達(dá)到自動定量送料的目的。

電磁振動給料機特點
1 電磁振動給料機結(jié)構(gòu)相對其它系列給料機比較簡單，安裝以及后期維修比較方便。
2 可以很好的達(dá)到控制給料量的目的。
3 電磁振動給料機運用了機械共振原理從而可以在能耗較少的狀態(tài)下工作，達(dá)到了為企業(yè)節(jié)省開支的目的。

電磁給料機使用注意事項：

1、本設(shè)備不許用于有可能對人員造成傷害的處所。

2、本設(shè)備請安裝在能夠承受本裝置重量的吊掛裝置上，必須保證吊掛機構(gòu)能完全承載設(shè)備重量，并有一定的安全系數(shù)。以免本裝置在振動時跌落的危險。

3、吊掛和維修本設(shè)備時，不許有人員在設(shè)備下方操作，以免有可能掉下來造成人身傷害。在正常運行時，設(shè)備下方嚴(yán)禁作為人員行走通道及人員逗留

。4、維修本設(shè)備時，必須徹底斷電源，以免發(fā)生人員觸電傷亡事故。

5、設(shè)備運行時，必須接好地線，在運行中，每天必須定時檢查接線和絕緣線皮，防上漏電和觸電事故發(fā)生。

6、空載運行一定要小電流運行，以免鐵芯撞擊損壞設(shè)備，因此一般情況下，請勿空載運行。

7、本系列電磁振動給料機不適合用于具有防爆要求的場合。

6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。

7、驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費

【圓盤給料機用途】

圓盤給料機的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進(jìn)入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護(hù)了設(shè)備的性能，延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。

【圓盤給料機的安裝及試車】

1、根據(jù)料倉中心找好位置，其中心距離偏差不得超過5毫米  

2、圓盤必須呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000.然后將槽鋼柱固定于料倉下部，將入料管與螺旋閘連接。 

3、用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 

4、檢查渦輪減速機內(nèi)的潤滑4高度，并向潤滑點注入適量的潤滑油。

5、空運轉(zhuǎn)圓盤給料機實驗2小時，并根據(jù)使用說明書上的技術(shù)要求檢查下列項目：(1)檢查圓盤旋轉(zhuǎn)方向，以確定電機連接線是否正確.(2)檢查有無周期性噪音及震動，檢查有無漏油現(xiàn)象.(3)檢查軸承溫度及潤滑油溫度情況.(4)調(diào)節(jié)刮板至兩個極限位置，檢查刮板與圓盤的間隙是否在15-25毫米之間.   

6、空負(fù)荷試驗完畢后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗8小時，檢查有無異常現(xiàn)象，同時檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活可靠，一切正常后，方可投入生產(chǎn)。