（一）、設備組成部份:

1．VT-16B輥軋主機           1臺

2．隨機附件

1）技術資料 1套

變頻器說明書，產品使用說明書等技術資料隨機同行。

（二）、主要件選用：

    1．變頻器采用深圳品牌。

   2．電氣開關、接觸器等采用法國施耐德。

   3．電機采用采用國內一級品牌。

（三）、外形圖：

（四）、技術參數(shù)：

（五）、設備說明：

VT-16B輥軋機是自行研究開發(fā)，具有先進技術水平的產品，已獲得國家專利局頒發(fā)的專利證書，本機型主要適用于輥軋有無鉛錫、錫鋅合金、鋅鋁合金等材料的生產。

本機器主要由機體、線料校直機構、輥軋機構、收線機構，冷卻潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控部分所組成。機體用鋼板型鋼組合焊接，小齒輪箱采用鑄造箱體。傳動部分采用斜齒輪及螺旋圓錐齒輪傳動，軋輥采用特殊合金鋼再通過熱處工藝理，具有超耐磨抗沖擊等優(yōu)點，輥軋部分采用噴淋形式冷卻潤滑。并采用有機玻璃防護箱蓋，以防止冷卻液外濺，動力采用變頻無級調速控制。

在機體上平行排列著的多個軋輥箱，每個軋輥箱上有縱向和橫向的兩對軋輥，兩對軋輥軋分別為水平和垂直分布，經輥軋后的線徑是按比例逐漸縮少的，壓縮率是根據(jù)照材料延伸特性設計的，每道次的壓縮都是等值的，當線材經過軋輥時，材料被旋轉的輥軋輥壓，壓小后的線材從軋輥中擠出，最后經牽引裝置把線材輸送到收料盤內，實現(xiàn)線材的輥軋。

本產品的特點：

1． 生產效率高：能夠大直徑進線，是一般的水箱拉絲機所不能的。

2． 耗能低：不需要使用眼模，由于工作中無需拉絲眼模，就減少了線材經過模變形發(fā)熱和線材經過眼模磨擦發(fā)熱所產生的能量；工作過程中線材是直線走向的，減少線線在塔輪上彎曲變形所產生的發(fā)熱；在軋制過程中線材的打滑量較小，所消耗的無用功較小。

3． 噪音低：傳統(tǒng)的水箱拉絲機在拉制過程中線材與塔輪打滑，和線材經過眼模產生的噪音較大，而輥軋機在軋制過程中線材無抖動，經過軋輥打滑小，故噪音較低。

4． 不需使用拉絲模具：操作簡單方便，節(jié)約了穿模時間，降低人員的勞動強度，提高工作效率。

5． 生產的線材品質優(yōu)：后序拉拔不易斷線，線材經輥軋后將使金屬結構更為致密，提高延伸率。