一、   概述

二、   樁機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)

三、   鉆桿的連接

四、   樁機(jī)的安裝說(shuō)明

五、   樁機(jī)施工工藝

六、   高壓旋噴樁樁機(jī)安全操作規(guī)程

一、概述

雙管高壓旋噴樁機(jī)它具有成樁速度快，垂直度高，操作簡(jiǎn)單，另配件少的特點(diǎn)，是軟地基處理，帷幕止水，防滲墻、止漏的理想施工設(shè)備。

1、 主要用途

雙管高壓旋噴樁機(jī)主要用于大面積港口碼頭的軟基處理，帷幕止水，水利工程等。

2、主要特點(diǎn)

雙管高壓旋噴樁機(jī)在外部條件許可的情況下，一般采用鉆噴一體的施工方法，這樣即可提高施工速度，又可提高成樁質(zhì)量，也可以對(duì)場(chǎng)地上有障礙的工地進(jìn)行施工。

3、 主要技術(shù)參數(shù)：

（1）       鉆孔深度：成樁60米。

（2）       鉆孔直徑：調(diào)節(jié)壓力后0.4-1.6米。

（3）       底盤：2.2×2米

（4）       立架2.2×2×5米。

（5）   鉆桿：雙重管鉆桿φ60 φ73

（6）   水龍頭：雙管水龍頭

（7）   扭矩：2800N.M

（8）   鉆機(jī)總功率：22KW+1.5KW

（9）   鉆機(jī)總重量：2850kg

二、樁機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成

雙管高壓旋噴樁機(jī)主要由三部分組成：

1、 主機(jī)

2、 鉆具

3、 噴漿系統(tǒng)

4、 液壓控制系統(tǒng)

5、 電氣控制系統(tǒng)

（一）   主機(jī)由下列主要組件組成

（1）   底架：用于承重塔架等主體結(jié)構(gòu)重量以及實(shí)現(xiàn)樁機(jī)的前后、左右移位

（2）   立架：用于鉆具的導(dǎo)向及加壓固定

（3）   傳動(dòng)系統(tǒng)：22KW主油泵電機(jī)

（4）   斜撐桿

（二）   鉆具部分由下列主要組件組成：

（1）分流器

（2）鉆桿：采用Φ60的地質(zhì)鉆桿

（3）       鉆頭：采用φ2.4mm高壓噴嘴噴出高壓漿液切削巖土層。

（三）噴漿系統(tǒng)由下列主要組件組成：

（1）泥漿泵：一般采用GZB-40C或XPB-90E兩種規(guī)格的高壓力注漿泵。

    （2）拌漿桶

    （3）空壓機(jī)

（4）大、小儲(chǔ)氣罐

三、鉆桿的安裝說(shuō)明

3.1將鉆桿第一節(jié)在工廠內(nèi)組裝焊接，裝車發(fā)貨至施工現(xiàn)場(chǎng)如下圖所示：

鉆桿1示意圖

3.2 鉆桿Ⅱ?yàn)樯⒓l(fā)貨，在施工現(xiàn)場(chǎng)與鉆桿Ⅰ組焊，操作程序如下：

將死接頭沿著內(nèi)芯管Ⅰφ22×3-9360套在鉆桿內(nèi)芯管Ⅰ上，

在鉆桿內(nèi)芯管Ⅰφ22×3-9360的下端焊上內(nèi)漿管接頭，

將鉆桿Ⅱ的內(nèi)芯管Ⅱφ22×3-8145插入內(nèi)漿管接頭的定位孔中焊接牢固，

在內(nèi)芯管Ⅱφ22×3-8145外壁上焊接定位環(huán)；

將外芯管Ⅱφ42×3-7990沿著內(nèi)芯管Ⅱφ22×3-8145及定位環(huán)穿入死接頭中，

將外芯管Ⅱ的一端與上死接頭定位焊接牢固。

將下死接頭內(nèi)芯管Ⅱ穿到外芯管Ⅱ的下端，定位焊接牢固，

穿入鉆桿Ⅱ125×125×12-8000，上端與上部死接頭塞焊牢固，下端與下部死接頭塞焊牢固。

    最后將兩個(gè)半剖的鉆桿卡瓦定位在鉆桿Ⅰ與鉆桿Ⅱ的死接頭上，將鉆桿卡瓦與鉆桿Ⅰ、鉆桿Ⅱ環(huán)焊牢固。

鉆桿2與鉆桿1連接示意圖

3.3鉆桿Ⅲ也為散件發(fā)貨，在水龍頭與鉆桿Ⅰ、Ⅱ在立架上連接好后，最后進(jìn)行定位焊接。

四、樁機(jī)的安裝說(shuō)明

大致可按下述步驟進(jìn)行。

4.1  主機(jī)的安裝

4.1.1將轉(zhuǎn)場(chǎng)來(lái)的主機(jī)放置在較平的場(chǎng)地上，接好電纜線，并開(kāi)通電源。

4.1.2將四個(gè)縮進(jìn)的油缸支腿伸出。

4.1.3啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查油泵，要求運(yùn)行平穩(wěn)。并進(jìn)行支腿油路試運(yùn)行。

4.1.4將水龍頭的銷軸置于井架滑道中，并與每根加壓鏈條的上下、兩端鉸接，以調(diào)節(jié)螺母調(diào)整鏈條松緊適度，并鎖緊。

4.1.5取工程所需的適當(dāng)長(zhǎng)度的2”軟管，將其一端與水龍頭進(jìn)氣管作密封連接,另一端連向噴氣系統(tǒng)的輸出口。

4.1.6將鉆桿ⅠⅡ與水龍頭上端作法蘭盤密封連接。如下圖所示：

4.1.7啟動(dòng)主電機(jī)，脫開(kāi)牙嵌離合器進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)行。正常后，合上牙嵌離合器，用加壓機(jī)構(gòu)提升水龍頭和鉆桿到適當(dāng)高度，停機(jī)。

4.1.8將鉆桿Ⅲ的死接頭、內(nèi)芯管、外芯管、定位環(huán)、125鉆頭錐螺桿、鉆桿Ⅲ、鉆桿卡瓦依次與鉆桿ⅠⅡ焊接牢固

將焊接好的鉆桿插進(jìn)轉(zhuǎn)盤的滾子補(bǔ)心中。

4.1.9支高主機(jī)，前伸下底架，提升鉆桿，從主機(jī)底部的轉(zhuǎn)盤下方將鉆頭與鉆桿以螺紋和方套作復(fù)式連接，并擰緊方套定位螺栓，至此主機(jī)的安裝基本完成，如下圖所示：

五、樁機(jī)施工工藝

高壓旋噴樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖

（1）鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

（2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。

（3）鉆孔，其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)樁機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向立架移動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。

（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通空壓管，開(kāi)動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。

（6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。

（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。

（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（9）移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。

（10）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。

六、高壓旋噴樁樁機(jī)安全操作規(guī)程

6.1、樁機(jī)操作人員必須隨身攜帶操作證，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍擋。

6.2、機(jī)組人員作登高檢查和維修時(shí)，必須系安全帶，工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。

6.3、 作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓升降不得超過(guò)額定電壓的10%。電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

6.4、 樁機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，并微調(diào)調(diào)整鉆桿，使之保持垂直

6.5、 啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)樁機(jī)各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。

6.6啟動(dòng)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置；啟動(dòng)后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作，正常后方可作業(yè)。

6.6開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開(kāi)鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整，保證濃度適合。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并應(yīng)隨時(shí)清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

6.7樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

6.8注漿前，應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好，各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

6.9樁機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)控制空壓機(jī)、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。

6.10近地面噴射時(shí)，應(yīng)控制壓力和流量，防止傷人。

6.11作業(yè)后清洗機(jī)具時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。

6.12樁機(jī)移位和拆卸，應(yīng)按照機(jī)械說(shuō)明書規(guī)定操作，在轉(zhuǎn)移和拆卸過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

6.13遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。