XPL-50型錨固旋噴鉆機             XPB-20B型錨固旋噴鉆機

 

目錄

一、   概述

二、   樁機的主要部分結(jié)構(gòu)

三、   鉆桿的連接

四、   樁機的安裝說明

五、   樁機施工工藝

六、   高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程

一、概述

雙管高壓旋噴樁機它具有成樁速度快，垂直度高，操作簡單，另配件少的特點，是軟地基處理，帷幕止水，防滲墻、止漏的理想施工設備。

1、 主要用途

雙管高壓旋噴樁機主要用于大面積港口碼頭的軟基處理，帷幕止水，水利工程等。

2、主要特點

雙管高壓旋噴樁機在外部條件許可的情況下，一般采用鉆噴一體的施工方法，這樣即可提高施工速度，又可提高成樁質(zhì)量，也可以對場地上有障礙的工地進行施工。

3、 主要技術(shù)參數(shù)：

（1）       鉆孔深度：成樁60米。

（2）       鉆孔直徑：調(diào)節(jié)壓力后0.4-1.6米。

（3）       底盤：2.2×2米

（4）       立架2.2×2×5米。

（5）   鉆桿：雙重管鉆桿φ60 φ73

（6）   水龍頭：雙管水龍頭

（7）   扭矩：2800N.M

（8）   鉆機總功率：22KW+1.5KW

（9）   鉆機總重量：2850kg

二、樁機的主要結(jié)構(gòu)組成

雙管高壓旋噴樁機主要由三部分組成：

1、 主機

2、 鉆具

3、 噴漿系統(tǒng)

4、 液壓控制系統(tǒng)

5、 電氣控制系統(tǒng)

（一）   主機由下列主要組件組成

（1）   底架：用于承重塔架等主體結(jié)構(gòu)重量以及實現(xiàn)樁機的前后、左右移位

（2）   立架：用于鉆具的導向及加壓固定

（3）   傳動系統(tǒng)：22KW主油泵電機

（4）   斜撐桿

（二）   鉆具部分由下列主要組件組成：

（1）分流器

（2）鉆桿：采用Φ60的地質(zhì)鉆桿

（3）       鉆頭：采用φ2.4mm高壓噴嘴噴出高壓漿液切削巖土層。

（三）噴漿系統(tǒng)由下列主要組件組成：

（1）泥漿泵：一般采用GZB-40C或XPB-90E兩種規(guī)格的高壓力注漿泵。

    （2）拌漿桶

    （3）空壓機

（4）大、小儲氣罐

三、鉆桿的安裝說明

3.1將鉆桿第一節(jié)在工廠內(nèi)組裝焊接，裝車發(fā)貨至施工現(xiàn)場如下圖所示：

鉆桿1示意圖

3.2 鉆桿Ⅱ為散件發(fā)貨，在施工現(xiàn)場與鉆桿Ⅰ組焊，操作程序如下：

將死接頭沿著內(nèi)芯管Ⅰφ22×3-9360套在鉆桿內(nèi)芯管Ⅰ上，

在鉆桿內(nèi)芯管Ⅰφ22×3-9360的下端焊上內(nèi)漿管接頭，

將鉆桿Ⅱ的內(nèi)芯管Ⅱφ22×3-8145插入內(nèi)漿管接頭的定位孔中焊接牢固，

在內(nèi)芯管Ⅱφ22×3-8145外壁上焊接定位環(huán)；

將外芯管Ⅱφ42×3-7990沿著內(nèi)芯管Ⅱφ22×3-8145及定位環(huán)穿入死接頭中，

將外芯管Ⅱ的一端與上死接頭定位焊接牢固。

將下死接頭內(nèi)芯管Ⅱ穿到外芯管Ⅱ的下端，定位焊接牢固，

穿入鉆桿Ⅱ125×125×12-8000，上端與上部死接頭塞焊牢固，下端與下部死接頭塞焊牢固。

    最后將兩個半剖的鉆桿卡瓦定位在鉆桿Ⅰ與鉆桿Ⅱ的死接頭上，將鉆桿卡瓦與鉆桿Ⅰ、鉆桿Ⅱ環(huán)焊牢固。

鉆桿2與鉆桿1連接示意圖

 

3.3鉆桿Ⅲ也為散件發(fā)貨，在水龍頭與鉆桿Ⅰ、Ⅱ在立架上連接好后，最后進行定位焊接。

四、樁機的安裝說明

大致可按下述步驟進行。

4.1  主機的安裝

4.1.1將轉(zhuǎn)場來的主機放置在較平的場地上，接好電纜線，并開通電源。

4.1.2將四個縮進的油缸支腿伸出。

4.1.3啟動油泵電機，檢查油泵，要求運行平穩(wěn)。并進行支腿油路試運行。

4.1.4將水龍頭的銷軸置于井架滑道中，并與每根加壓鏈條的上下、兩端鉸接，以調(diào)節(jié)螺母調(diào)整鏈條松緊適度，并鎖緊。

4.1.5取工程所需的適當長度的2”軟管，將其一端與水龍頭進氣管作密封連接,另一端連向噴氣系統(tǒng)的輸出口。

4.1.6將鉆桿ⅠⅡ與水龍頭上端作法蘭盤密封連接。如下圖所示：

 

4.1.7啟動主電機，脫開牙嵌離合器進行機械試運行。正常后，合上牙嵌離合器，用加壓機構(gòu)提升水龍頭和鉆桿到適當高度，停機。

4.1.8將鉆桿Ⅲ的死接頭、內(nèi)芯管、外芯管、定位環(huán)、125鉆頭錐螺桿、鉆桿Ⅲ、鉆桿卡瓦依次與鉆桿ⅠⅡ焊接牢固

將焊接好的鉆桿插進轉(zhuǎn)盤的滾子補心中。

4.1.9支高主機，前伸下底架，提升鉆桿，從主機底部的轉(zhuǎn)盤下方將鉆頭與鉆桿以螺紋和方套作復式連接，并擰緊方套定位螺栓，至此主機的安裝基本完成，如下圖所示：

 

五、樁機施工工藝

高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖

 

（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。

（3）鉆孔，其過程為：啟動樁機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向立架移動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。

（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。當達到設計深度后，接通空壓管，開動泥漿泵和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。

（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。

（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。

（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。

（10）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。

六、高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程

6.1、樁機操作人員必須隨身攜帶操作證，作業(yè)區(qū)內(nèi)應有明顯標志和圍擋。

6.2、機組人員作登高檢查和維修時，必須系安全帶，工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。

6.3、 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

6.4、 樁機應放置平穩(wěn)、堅實，并微調(diào)調(diào)整鉆桿，使之保持垂直

6.5、 啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。

6.6啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置；啟動后，應做空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作，正常后方可作業(yè)。

6.6開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度適合。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充，并應隨時清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

6.7樁機施工時應隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

6.8注漿前，應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好，各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

6.9樁機作業(yè)時應控制空壓機、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。

6.10近地面噴射時，應控制壓力和流量，防止傷人。

6.11作業(yè)后清洗機具時，噴頭嚴禁對人。

6.12樁機移位和拆卸，應按照機械說明書規(guī)定操作，在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中，應防止碰撞機架。

6.13遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。