陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。

一、陶粒濾料主要特點

　　1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內(nèi)先進水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。

　　2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。

　　3.截污能力強，一般位9-13kg/m。

　　4.濾速高，一般為15-20m/h，最高可達35kg/m。

　　5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。

　　6.化學性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強，使用壽命長。

　　顆粒：5--20mm,最大的是25mm。

二、陶粒濾料物理性能

　　項目 球狀，紅褐色，多微孔

　　單位 指標

　　孔徑 0.15-39

　　視密度 g/cm3 0.9-1.2

　　堆積密度 T/m3 0.8-1.0

　　密度 g/cm3 3

　　破碎率 % 0.07

　　磨耗率 % <3

　　表觀密度 g/cm3 2.02

　　堆積孔隙率 % 43

　　粒內(nèi)孔隙率 % 20

　　含泥量 % 0.13

　　灼燒減量 % 0.1

　　鹽酸可溶率 % ≤2

　　比表面積 cm/g >1×104

　　氨氮去除率 % 65-90

　　混凝劑節(jié)約量 % 10-20

　　高錳酸鹽指數(shù)去除率 % 20-30

三、陶粒濾料化學成份

　　名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O 燒失量

　　含量 69-88 10-15 1-0 3.5 2 3.2 6.5

四、陶粒濾料應用

　　在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒濾料的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。

　  幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:

　　A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。

　　B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。

　　C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。

　　有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒濾料處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處理，可獲得水質(zhì)良好的處理水。

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