SQ-100G聲波清灰器

聲波清灰器代替原始的人工擊打清除積灰，使積灰更容易從濾袋或其他部件表面剝離。

一、提高電除塵器除塵效率的需要

清灰是除塵過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，當(dāng)除塵設(shè)備捕集粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，必須予以清除，否則將直接影響除塵效率。

電除塵器的清灰系統(tǒng)主要集中在極板、極線和氣流分布板的清灰振打裝置上，若振打的清灰效果不好，導(dǎo)致粉塵層加厚，將使電場運(yùn)行參數(shù)惡化，降低電場強(qiáng)度和捕塵能力，影響除塵效率。

二、彌補(bǔ)原振打力不足的需要

目前，大多數(shù)電除塵器的振打裝置多采用側(cè)向機(jī)械振打和頂部電磁振打，這兩種振打方式在實(shí)際使用中均由于安裝位置固定，存在著振打力衰減的問題，造成許多電除塵器清灰系統(tǒng)振打力不足。

三、增加電除塵運(yùn)行時(shí)間的需要

電除塵器的極板、極線或氣流分布板積灰過多，必然造成電除塵器電場二次電壓和電流的下降，或因極板、極線變形，電除塵器灰斗下料不暢積灰過多，也會(huì)使積灰堆集到電場下部，造成短路，引起電除塵器整體或部份電場停止運(yùn)行。

四、降低電除塵器維修成本的需要

電除塵器灰斗經(jīng)常出現(xiàn)架橋、膨灰、積灰板結(jié)、出口堵塞等現(xiàn)象，如不及時(shí)解決，使積灰過多、下灰不暢導(dǎo)致極間短路，直接影響電除塵器的正常運(yùn)行。
聲波清灰器解決清灰問題最佳的選擇?！跆?nbsp; 點(diǎn)

◇ 特定低頻（75Hz~250Hz），高聲能（140dB~147dB）清灰范圍大，效果好。

◇ 應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于高溫，腐蝕和防爆工況。

◇ 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，價(jià)格低，耗能小，壽命長，免維護(hù)。

◇ 非接觸清灰方式，對人體和設(shè)備無損害。

□型號、規(guī)格

型號	說明
SQ--	□	□	□	□	□	D	聲波清灰器
基本頻率	75						75~95Hz
	90						90~110 Hz
	100						100~120Hz
	125						125~145Hz
	160						160~180Hz
結(jié)構(gòu)型式	75	W					90°彎擴(kuò)聲筒
	100	G					帶有管狀導(dǎo)波管
	125	1					擴(kuò)聲筒開口尺寸200×240
		2					擴(kuò)聲筒開口尺寸416×380
		3					擴(kuò)聲筒開口尺寸780×410
	160	G					帶有管狀導(dǎo)波管
工作溫度							工作溫度≤350℃
			H				工作溫度350℃≤t≤650℃
擴(kuò)聲筒材料				T			碳鋼
				B			不銹鋼
安裝方式					A		焊接安裝
					B		法蘭式安裝
					C		吊裝
工作場合						D	防爆場所

注：工作溫度350℃≤t≤650℃擴(kuò)聲筒材料采用耐熱合金鋼，t>650℃時(shí)另訂，最高溫度1000℃

□技術(shù)參數(shù)

SQ-75

SQ-75W

SQ-90

SQ-100

Q-100G

SQ-125-1

SQ-125-2

SQ-125-3

SQ-160

SQ-160G

基本頻率（Hz）

75~95

90~110

100~120

125~145

160~250

聲強(qiáng)（出口處db）

≥145

≥140

≥143

≥147

≥140

工作溫度

（℃）

≤350

350≤t≤650

供氣氣源（MPa）

0.5～0.8（防爆型采用氮?dú)夤猓?/div>

工作氣源壓力（MPa）

0.3~0.7

0.4~0.7

耗氣量（m3/min）

2.95

1.7

2.95

1.5

聲波作用范圍

一般作用范圍直徑D≤6m,長度L≤15m,它取決于清灰器型號及料倉結(jié)構(gòu)

聲能器材料

發(fā)聲體材料為不銹鋼,膜片材料為鈦合金

參考重量（Kg）

140

162

105

SQ-100G型聲波清灰器安裝方式

SQ-100G型聲波清灰器側(cè)裝或頂裝示意圖

圖4

安裝方式：斜插入料倉安裝。設(shè)備開橢圓孔。SQ-100G型聲波清灰器的安裝套為φ245×700，與料斗側(cè)壁成30度斜插入式焊接牢固后，再將導(dǎo)波筒插入并調(diào)整好位置后與安裝套的配套法蘭焊接。（參見圖4）

SQ-100G型聲波清灰器在灰斗安裝位置尺寸參考表(單位：mm

A	B	C	D	E	F
200	800	1120	1200	1300	600
	900	1270	1100	1470	500
	1000	1420	1000	1640	400
300	800	1160	1100	1340	500
	900	1320	1000	1520	400
	1000	1460	900	1690	300
400	800	1200	1000	1340	400
	900	1360	900	1560	300
	1000	1500	800	1740	200
500	800	1247	900	1440	300
500	900	1400	800	1620	200