1.技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號(hào)
加工幅面	3000×1500mm
最大切割厚度	8mm
最大輸出功率	620 W
激光波長(zhǎng)	1046nm
脈沖頻率	1～500 Hz
最大切割速度	100mm/s
軸向定位精度	≤±0.08mm/m
重復(fù)定位精度	≤±0.04mm
機(jī)床重量	4000KG
冷卻方式	水冷
電力需求	380V/50Hz

2、行業(yè)應(yīng)用：
應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車(chē)、機(jī)械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對(duì)外加工等各種制造加工行業(yè)。

3、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
      1. 精度高：適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫(huà)的精細(xì)切割。
       2. 速度快：是線切割的100倍以上。
       3. 熱影響區(qū)小,不易變形。切縫平整、美觀，無(wú)需后續(xù)處理。
       4. 性?xún)r(jià)比極高：價(jià)格只有同類(lèi)性能CO2激光切割機(jī)的1/3,及同等功效數(shù)控沖床的2/5。
       5.  使用成本很低：僅為同類(lèi)CO2激光切割機(jī)的1/8~1/10，每小時(shí)成本僅為18~35元，CO2激光切割機(jī)每小時(shí)成本為150~240元左右。
       6.  后續(xù)維護(hù)費(fèi)用很低：僅為同類(lèi)CO2激光切割機(jī)的1/10~1/15及同等功效數(shù)控沖床的1/3~1/4。
       7.  性能穩(wěn)定，保證持續(xù)生產(chǎn)。固體YAG激光器是激光領(lǐng)域最穩(wěn)定最成熟的產(chǎn)品之一。

4、機(jī)型特點(diǎn)：
    采用自主研發(fā)金屬YAG激光器，光學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，避免經(jīng)常調(diào)整光路；
    采用自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，圖形化界面，方便操作，專(zhuān)業(yè)切割控制軟件可隨意設(shè)計(jì)各種圖形及文字，即時(shí)加工，支持CAD、CorelDraw等專(zhuān)業(yè)制圖軟件；
    采用自主研發(fā)的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，電容非接觸式高度跟蹤，可以自動(dòng)調(diào)整最佳的焦距，保證整板最佳切割效果。防撞設(shè)計(jì)，避免切割頭于切下的板材碰撞，引起激光頭損壞。

5、注意事項(xiàng)：

1．遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器，調(diào)光，試機(jī)。

2．操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。

3．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。

5．設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人待管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。

6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7．在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。

8．保持激光器、激光頭、床身及周?chē)鷪?chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

9．使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

10．維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)1天或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。

11．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y、Z軸方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。

12．對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。

13．工作時(shí)，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

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