供應(yīng)復(fù)合肥加工設(shè)備 復(fù)合肥生產(chǎn)線【重信譽(yù)】 設(shè)備簡(jiǎn)介： 復(fù)合肥設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤(pán)無(wú)蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù),尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥技術(shù)等等曾填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。 現(xiàn)在復(fù)合肥設(shè)備市場(chǎng)上又出現(xiàn)了氨酸、氨化噴漿造粒法，它們適合于國(guó)內(nèi)行情，對(duì)國(guó)內(nèi)的大、中、小型企業(yè)比較適用。 發(fā)酵工藝流程 . 有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。 造粒工藝流程 . 復(fù)合肥的工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、最后成品包裝。 1、原料配料: 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果)。 2、原料攪拌: 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 3、原料造粒: 將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒(可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒).。 4、顆粒烘干: 將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。 5、顆粒冷卻: 烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。 6、顆粒分級(jí): 將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。 7、成品薄膜: 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。 8、成品包裝: 將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。 氨酸噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的主要特征: 1、 利用管式反應(yīng)器和氣氨氨化技術(shù)，改善造粒物料特性和造粒工況，造粒溫度70-80℃，造粒成球率70-80%。 2、 利用一段高效干燥技術(shù)，提高烘干強(qiáng)度，產(chǎn)品水分達(dá)到≤1.5%。 3、 熱風(fēng)爐采用潔凈的流化床燃燒技術(shù)，提高供熱效果，噸肥煤耗≤15kg。 4、 系統(tǒng)返料采用熱態(tài)篩分、熱態(tài)大粒破碎技術(shù)，充分利用系統(tǒng)熱量。 5、 提高篩分效率和產(chǎn)品顆粒均勻度，φ2.0-φ4.0mm顆?！?8%。 6、 冷卻采用獨(dú)特的高效冷卻新技術(shù)，盡可能降低包裝溫度。