洛陽國潤新材料科技股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管道、逃生管道、PE管道、波紋管道、襯塑管道、PE灌溉盤管等  

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一、襯塑管的安裝工序？     

答：國潤牌襯塑管的安裝工序     1、切管     嚴(yán)防切管過程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，建議選用電動襯塑管專用切割機或電動帶鋸機，切割后管子端面要垂直平滑。  襯塑管專用切割機   

2、加工螺紋   ?準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），否則要切除    不正常部分，加工螺紋后，要用螺紋規(guī)監(jiān)定是否標(biāo)準(zhǔn)。 

3、里襯倒斜角 為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的1/3。  

4、管端和螺紋的防護(hù)處理 徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將合符衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準(zhǔn)。 

5、管道安裝 用虎頭鉗夾緊管子，裝上管件，用手?jǐn)Q緊；用扭力板手或螺旋管鉗時，通過選擇管子中心到手握鉗柄距離L（力臂）和力大小來達(dá)到所要求的擰緊力矩。 螺旋管鉗工作示意圖? 

6、清洗和修整    已裝好的管道必須用水沖洗，特別在彎角位置，否則雜物、塵屑將聚在該區(qū)而沖洗不掉。管子外表被損傷的地方和外露螺紋，可用密封膠或防銹漆進(jìn)行修整防銹。 

二、 襯塑管的工藝原理與流程？     

答：國潤牌襯塑管工藝原理與流程     

(1)原理 通過對套入塑管的鋼管進(jìn)行加熱,提供給內(nèi)襯塑料管熱成型和粘結(jié)成型的熱量,然后再對塑料管內(nèi)加壓,使塑料管膨脹后通過粘結(jié)層與鋼管粘結(jié)在一 起,最后通過冷卻定型而成。     

(2)工藝流程  鋼管(通常為熱鍍鋅管)去內(nèi)毛刺→噴砂清理→套入內(nèi)襯塑料管→上加壓模套→進(jìn)爐加熱保溫→加壓膨脹保溫→出爐→噴淋冷卻定型→卸壓→下加壓模套→修整管 端→檢驗→打包→過磅→入庫

三、襯塑管常見質(zhì)量缺陷與解決方法？     

答： 國潤牌鋼管襯塑過程中因設(shè)備、工藝、原材料及操作等方面原因而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,以下是常見質(zhì)量缺陷及解決方法.

1  管端分層     鋼管襯塑后用刀修整切除鋼管兩端殘留的塑管后,會發(fā)現(xiàn)有少量襯塑管端部的塑管與鋼管局部未粘結(jié)并存在間隙。

主要原因在于:①鋼管在襯塑加熱保溫時,鋼管兩 端溫度低,使塑管在受壓時不能充分產(chǎn)生塑性變形而殘存較大應(yīng)力,當(dāng)鋼管冷卻時,塑管收縮而與鋼管剝離;

②鋼管管端存在氧化物、油污等,未清理干凈,這些污 物減小了粘結(jié)劑的粘附力,使塑管與鋼管分層;

③塑管壁厚不均勻,使塑管在加壓時產(chǎn)生的塑性變形也不均勻,厚的管壁處塑性變形不夠不能與鋼管粘接;

④鋼管加 熱后加壓復(fù)合時壓力小或加壓時間短,塑管不能充分變形,從而不能與鋼管配合粘結(jié),往往伴隨著鋼管大面積不能復(fù)合。解決方法:應(yīng)用便攜式測溫儀測量管端溫 度,如果溫度不夠則應(yīng)適當(dāng)增加管端溫度5～10℃。應(yīng)將內(nèi)壁不干凈的鋼管清理出來,進(jìn)行專門清潔處理。在用擠塑機生產(chǎn)塑管時要調(diào)整好擠出溫度及壓力以及模 具位置以控制好塑管的厚度均勻性。增加膨脹壓力與時間使塑管產(chǎn)生完全塑性變形消除內(nèi)部應(yīng)力,從而與鋼管口徑充分匹配。 

2 管內(nèi)起泡    襯塑管內(nèi)的復(fù)合塑料層局部產(chǎn)生隆起形成氣泡。主要原因在于鋼管在加熱爐中加熱時由于從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度,當(dāng)鋼管加壓襯塑時,兩邊的區(qū)域先復(fù)合 使鋼管與塑管之間位于管中間的氣體難以從中間往兩邊排出,這些氣體將塑管頂起形成氣泡。應(yīng)經(jīng)常檢測各加熱區(qū)域溫度,使中間溫度高于兩邊溫度并形成梯度,在 加壓時使氣體從中間往兩端依次完全排出。 

3 管內(nèi)起皺紋    鋼管內(nèi)襯塑層產(chǎn)生不平的皺紋。主要原因在于溫度過高使塑料管強度大幅下降,塑料層接近熔融狀態(tài),加壓時產(chǎn)生流動現(xiàn)象形成皺紋。這時要檢查溫度均勻性防止局 部溫度過高,并適當(dāng)降低襯塑溫度。充氣壓力太大時也會使塑料層產(chǎn)生皺紋,這時應(yīng)降低壓力。 

4 復(fù)合塑料層碳化    復(fù)合塑料層變焦黃色,這是由于加熱溫度高或加熱保溫時間太長,使塑料內(nèi)部分子變性而老化,通過降低溫度和縮短加熱時間可以消除此現(xiàn)象。 

5 管內(nèi)不平整       管內(nèi)復(fù)合塑料層產(chǎn)生凸起,表面不平。主要由于焊管內(nèi)毛刺未清除干凈,鋅管內(nèi)壁存在鋅瘤,在復(fù)合時將塑料層頂起。應(yīng)采用內(nèi)毛刺清除設(shè)備將焊管的內(nèi)毛刺焊筋清 除干凈。生產(chǎn)熱鍍鋅管時加大內(nèi)吹壓力和時間,將鋅管內(nèi)壁吹干凈。

襯塑管道的使用溫度
【1】 鋼襯聚丙烯管（GSF.PP)的介質(zhì)工作溫度：-20℃～105℃
【2】鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介質(zhì)工作溫度：-15℃～65℃
【3】鋼襯聚乙烯管（GSF.PE)的介質(zhì)工作溫度：-20℃～80℃
【4】鋼襯聚烯烴管（GSF.PO)的介質(zhì)工作溫度：-15℃～110℃                       
【5】鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4)的介質(zhì)工作溫度：-100℃～250℃

襯塑鋼管規(guī)格尺寸

公稱直徑	管長（m）	襯塑厚度（mm）
DN25	2以下	2.5
DN32	2以下	2.5
DN40	3以下	3
DN50	3以下	3
DN65	4以下	3.5
DN80	5以下	3.5
DN100以上	6以下	4

衛(wèi)生指標(biāo)

檢查項目	衛(wèi)生合格標(biāo)準(zhǔn)（日本）	試驗結(jié)果
甲醛	無	無
苯酚	無	無
高錳酸鉀消耗值	10PPM以下	0.47PPM
重金屬	1.0PPM以下	1.0PPM以下
蒸發(fā)殘渣	30PPM以下	8.0PPM

 

 襯塑管道優(yōu)勢
【1】產(chǎn)品采用先進(jìn)的滾塑工藝整體一次成型;
【2】襯里致密度高,整體性強,無內(nèi)應(yīng)力;
【3】無接頭,無焊縫;
【4】不脫落,不龜裂;
【5】無氣泡,鋼塑間無空隙,耐負(fù)壓;
【6】耐腐蝕,耐壓,機械強度;耐老化,耐磨損,使用溫度范圍廣;
【7】任何形狀鋼件、非標(biāo)件均可襯;
【8】安裝容易,連接方式可靠快捷,維修方便,安裝過程中需加長或裁短均可現(xiàn)場襯,修復(fù)如初;
【9】無毒性,無污染,節(jié)能環(huán)保;
【10】規(guī)格系列,配套齊全,適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全。

質(zhì)量保證與售后服務(wù)
【1】我公司擁有目前較為完備的檢測設(shè)備及檢測技術(shù)，每臺設(shè)備均按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗，并建立完整的產(chǎn)品檔案，定期跟蹤用戶使用情況，以確保用戶正常使用及產(chǎn)品的進(jìn)一步完善。
【2】可根據(jù)用戶需要指派技術(shù)員免費上門服務(wù)，協(xié)助用戶安裝調(diào)試、維修工。
【3】我公司產(chǎn)品質(zhì)保期為壹年，質(zhì)保期內(nèi)均可免費享受維修服務(wù)，在質(zhì)保期內(nèi)若出現(xiàn)質(zhì)量問題，本廠實行3小時內(nèi)答復(fù)用戶，48小時內(nèi)為用戶提供解決方案。
【4】本廠長期負(fù)責(zé)供應(yīng)配件，配件僅收取最低成本費。

 

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