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產(chǎn)品名稱：針規(guī)

產(chǎn)品介紹：

針規(guī)是塑膠模具配件，用于塑膠模具中?！　♂樢?guī)亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時(shí)候車床用的頂尖也被叫做針規(guī)。針規(guī)的用途： 　　1）.在塑膠模具中，將產(chǎn)品從模具上分離下來(lái)，也是最常用的； 　　2）.硬質(zhì)合金針規(guī)如鎢鋼針規(guī)等，則可以用來(lái)通較長(zhǎng)較細(xì)的孔； 　　3）.針規(guī)也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來(lái)支持工件并使工件圍繞它轉(zhuǎn)動(dòng)的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的針規(guī)是完全不一樣的東西； 　　4）.塑膠模具針規(guī)也可用于模具里面,它可以起到穩(wěn)固作用,被叫做鑲針。 　　塑膠模具針規(guī)的種類有：扁針規(guī)、圓針規(guī)、托針、標(biāo)準(zhǔn)針規(guī)、非標(biāo)準(zhǔn)針規(guī)等 　　塑膠模具針規(guī)的材質(zhì)有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等 　　SKH51針規(guī)韌性較SKD61較優(yōu)；SKD61針規(guī)可以耐1600℃高溫，SKD61針規(guī)表面氮化處理后可以很好的提高針規(guī)的耐磨性，65Mn的針規(guī)因?yàn)槠淦焚|(zhì)較差，品質(zhì)較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質(zhì)的針規(guī)。 　　車床、磨床針規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)： 　　固定針規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T9204.1-1988，回轉(zhuǎn)針規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T3580-1998

說(shuō)到針規(guī)就不得不說(shuō)明一下沖壓模具，針規(guī)是沖壓模具工作的時(shí)候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材。針規(guī)根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP針規(guī)、引導(dǎo)沖、子母針規(guī)、抽牙針規(guī)、檢知梢、六角針規(guī)、橢圓針規(guī)、成型針規(guī)、扇型沖頭、異形針規(guī)、高速鋼針規(guī)、鎢鋼針規(guī)等，如圖所示各種系列的針規(guī) 　　沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 　　安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如針規(guī)之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。 　

　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。 　　根據(jù)選材的不同針規(guī)可以分為SKD針規(guī)\SKH針規(guī)\ASP針規(guī) 　　SKD針規(guī)是選用SKD特種模具鋼材制造的針規(guī)，根據(jù)生產(chǎn)的需要外型上可以有各種不同的造型。 　　SKH針規(guī)、ASP針規(guī)、鎢鋼針規(guī)和高速鋼針規(guī)因?yàn)椴馁|(zhì)的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼針規(guī)看上去顏色會(huì)比較黑，而高速鋼針規(guī)顏色比較亮一點(diǎn)。 　　引導(dǎo)針規(guī)又叫引導(dǎo)沖頭簡(jiǎn)稱引導(dǎo)沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。 　　子母針規(guī)又叫子母沖頭簡(jiǎn)稱子母沖，在沖頭的頂端有一個(gè)小的突起，不知道名字是什么來(lái)歷，或許是因?yàn)闆_頭頂端的突起吧。字母針規(guī)可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JSBP型等型號(hào)。 　　還有抽牙針規(guī)、檢知梢、六角針規(guī)、橢圓針規(guī)、成型針規(guī)、扇型沖頭、異形針規(guī)、高速鋼針規(guī)、鎢鋼針規(guī)等，可以通過(guò)百度搜索查看這些產(chǎn)品的圖片就可以理解了。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 　　a.碳素工具鋼 　　在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低[1]。 　　b.低合金工具鋼 　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。 　　c. 高碳高鉻工具鋼 　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。 　　d. 高碳中鉻工具鋼 　　用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。 　　e. 高速鋼 　　高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛 ，以改善其碳化物分布 。 　　f. 基體鋼 　　在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。 　　g. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金 　　硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。 　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。 　　h.新材料 　　沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國(guó)Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國(guó)釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的粉末高速鋼。如德國(guó)的320CrVMo13，等。 　　2．熱處理、表處理新工藝 　　為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來(lái)模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。其中，化學(xué)氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發(fā)展較快，應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對(duì)提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。