電池組裝設(shè)備；汽車電池組裝；電動車電池組裝；手工電池組裝；小密電池組裝；鉛酸電池組裝；電池組裝技術(shù)；電池組裝工具；電池化成機；電池鑄焊線；手工電池生產(chǎn)設(shè)備；汽車電池生產(chǎn)設(shè)備；電動車電池生產(chǎn)設(shè)備；電瓶生產(chǎn)線；電池制造技術(shù)

電動車蓄電池手工組裝工藝流程

一、刷極耳

工具材料：刷耳機，正板板，負極板。

工藝目標：除去極耳上半部兩邊的氧化層。

注意事項：1、看清楚刷耳機的轉(zhuǎn)動方向，不可迎著轉(zhuǎn)向刷，以免傷著手。

          2、對不符合要求的殘次極板應(yīng)另置。

技術(shù)要點：1、把刷耳機位置放適宜。

          2、應(yīng)以鋼絲刷側(cè)面去刷。

二、極板稱重

工具材料：1、稱重儀，正極板，負極板，托盤等。

工藝目標：準確按重量各自分組。

注意事項：稱重前應(yīng)除去正負極板表面的粉塵。

技術(shù)要點：1、把稱重儀調(diào)整至g的位置。

          2、按每一個集群的正極板或負極板的總數(shù)去稱重分組，同一重量的編為一組。

三、包極板

工具材料：包板盒，正極板，負極板，隔板紙，集群盒等。

工藝目標：包好每一個集群。

注意事項：1、隔板紙沒有花紋的一面包正極板。

                 2、正極板兩邊余出的隔板紙要均勻。

          3、正負極耳要分別放置，并排列整齊。

技術(shù)要點：1、包第一塊正極板時，應(yīng)先將隔板紙對折，以便掌握放置的位置。

                 2、先放入包板盒一塊負極板，然后放正極板，交替放置，直到包好一個集群。

                 3、將包好的集群放入集群盒。

四、集群焊接

工具材料：集群模具，板手，正負極板，焊具等。

工藝目標：將正負極板及正負極板柱牢固焊接。

注意事項：用外焰趕走板梳表面的水份，以防炸鉛。

技術(shù)要點：1、調(diào)整好模具高度后固定。

          2、把集群放入模具，并放置鉛極柱。

          3、用內(nèi)焰同時熔化鉛條及極耳。

五、集群裝槽

工具材料：電池殼體，焊接的集群等。

工藝目標：按串聯(lián)方式裝入槽內(nèi)。

注意事項：1、弄清每一個集群的特點。

          2、放進槽里的集群，必須是正極和負極緊挨著。

技術(shù)要點：1、用槽蓋比試，以確定電池正負極柱的位置。

          2、根據(jù)串聯(lián)的要求及集群的特點，完成入槽。

六、串聯(lián)焊接

工具材料：已裝槽的電池，過橋焊鉗，短路檢測表，焊具等。

工藝目標：按串聯(lián)方式將正負極柱牢固焊接。

注意事項：1、先用短路檢測表對每一個集群檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

          2、握緊過橋焊鉗，中間不能有縫隙。

          3、過橋焊鉗溫度過高時，不用水降溫，以免燙損電池槽邊緣。

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 技術(shù)要點： 1、焊接時，用內(nèi)焰同時熔化正負極柱。

             2、待鉛液凝固后，方可拿去過橋焊鉗。

七、外殼粘接

 工具材料：待封殼電池，封殼膠：A膠、B膠，稱重儀，燒杯，玻璃棒，點膠壺等。

 工藝目標：使電池槽蓋與殼體嚴密牢固粘接在一起。

 注意事項：1、封殼之前，先用電池槽蓋對待封殼電池作比試，看是否能嚴密封住，發(fā)現(xiàn)

              問題及時處理。

            2、封殼膠必須嚴格按A：B=2:1配比。

            3、按每只電池約15g的用膠量，計算用膠總量，以免浪費。

            4、對溢出的膠，用酒精布及時擦拭干凈。

            5、膠凝固的時間應(yīng)考慮氣溫變化，常溫20℃時為10小時左右。

 技術(shù)要點：1、對已配比好的膠要攪拌均勻及時使用，不可存放。

            2、電池槽蓋應(yīng)平放在工作臺上點膠，然后拿電池倒扣，待入槽后并輕輕擊打電池底部使之密封更好。

八、極柱焊接

 工具材料：待焊接的電池、電烙鐵、錫絲、端子、密封圈。

  工藝目標：極柱與端子牢固焊接。

 注意事項：1、放入密封圈壓緊后，再放端子。

            2、電烙鐵需200W以上。

            3、焊接結(jié)束后，檢查是否焊接牢固。

 技術(shù)要點：1、在端子上鍍錫。

            2、觸焊時間宜短不宜長，以免燙毀密封圈。

九、極柱粘接

 工具材料：待粘接的電池、極柱膠（紅色、藍色為A膠，黃色為B膠）、燒杯、玻璃棒、稱重儀、注射器等。

 工藝目標：分別將紅藍膠注滿正負極柱槽。

 注意事項：1、點入槽內(nèi)的色膠，以不流出為宜。

            2、按一個極柱約1、3g — 1、5g的膠量，計算用膠總量。

 技術(shù)要點：1、嚴格按A：B=2:1的方式配比。

            2、膠配比好后，要充分攪拌均勻方可使用。

十、灌入液體

 工具材料：待加液電池、密度為1、34的電解液、加酸機、注酸器、富液壺等。

 工藝目標：使電池的每一個單格加足量的電解液。

 注意事項：1、用注酸機注酸時，要嚴格按照操作程序進行，先加滿單格，后加富液壺。

            2、加入富液壺里的液體不宜太多，以漏斗上緣往上1公分為宜。

 技術(shù)要點：1、注酸頭與電池注液孔要密封

            2、注酸量以加滿單格為準。

            3、富液壺加液后，靜止30分鐘即可化成。

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十一、電池化成配組

 工具材料：電腦、化成機、配組儀、工藝光盤、待化成蓄電池、吸管、串聯(lián)線等。

 工藝目標：使電池容量擴容到標稱容量以上，并按容量大小合理配組。

 注意事項：1、化成過程中，富液壺里要有足夠的酸液存在，不足時應(yīng)及時補充。

            2、連接配組儀，不能影響化成機的正常工作。

            3、配組儀上的雙色線的序號必須與電池與電池排列的順序相對應(yīng)。

 技術(shù)要點：1、電池必須串聯(lián)接在化成機上。

            2、光盤里的文件存入電腦后，做好設(shè)置工作。

            3、配組儀應(yīng)在最后一次放電之前連接。

            4、抽酸應(yīng)在化成過程中完成，不可化成后抽酸

十二、打印日期

 工具材料：打碼機、待打碼電池及閥蓋等。

 工藝目標：把生產(chǎn)日期等內(nèi)容印制在殼體或閥蓋上。

 注意事項：1、活字板的溫度應(yīng)適宜。

            2、打印前應(yīng)做小樣實驗。

 技術(shù)要點：1、明確工作原理，合理操作。

            2、及時調(diào)整印制時間，確保印跡清晰。

十三、粘貼標識

 工具材料：待粘貼電池、合格證、防偽標識等。

 工藝目標：粘貼好標識。

 注意事項：不可將標識粘貼到電池側(cè)面。

 技術(shù)要點：粘貼的標識壓住閥蓋邊緣。

十四、裝箱入庫

 工具材料：待裝箱電池、包裝箱、膠帶等。

 工藝目標：將電池裝箱后，以便貯存或銷售。

 注意事項：按包裝箱上的提示放置。

 技術(shù)要點：1、包裝箱上填寫出廠日期。

            2、電池按配組裝箱。

            3、切勿將電池倒置放入箱內(nèi)。

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