冷拉鋼,方鋼,圓鋼,熱(冷)作模具鋼,鏡面模具鋼,機(jī)械用鋼,工具鋼,結(jié)構(gòu)鋼,碳素鋼,中碳鋼,粉末鋼,高速鋼,鎢鋼(硬質(zhì)合金鋼)鉻鉬合…
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產(chǎn)品價(jià)格¥18.00元/KG
產(chǎn)品品牌新日鐵 芬可樂(lè) 寶鋼
最小起訂≥1 KG
供貨總量1000000 KG
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更新日期2022-10-10 11:10
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品牌: |
新日鐵 芬可樂(lè) 寶鋼 |
所在地: |
廣東 東莞市 |
起訂: |
≥1 KG |
供貨總量: |
1000000 KG |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
材質(zhì): |
硅鋼片 |
規(guī)格: |
0.08-3.5 |
硬度: |
180-210 |
硅鋼片硅鋼片生產(chǎn)模具 中國(guó)于1953年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片(Si1~2%);1955年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.0~4.5%);1962年開(kāi)始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開(kāi)始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好,并可成卷生產(chǎn),所以從60年代開(kāi)始有些國(guó)家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國(guó)采用約900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,成材率較高,成品表面質(zhì)量和磁性都較好。1949年美國(guó)制成厚度小于0.1mm的冷軋(110)[001]取向薄硅鋼帶,用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國(guó)制成了(100)[001]立方取向硅鋼片,其縱橫向磁性都高,但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是(110)[001]和(100)[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零,磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無(wú)噪聲但因加工困難,未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構(gòu)(晶間無(wú)取向)的硅鋼片等新品種
日本《50H470硅鋼片性能及用途》
50H470【變量1】50H470【變量2】
冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃?;笤偎嵯矗滠埖?.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí),板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶,隨后熱軋或?;瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出,以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm,工藝要點(diǎn)見(jiàn)表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成\硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個(gè)工序,傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用,主要為熱軋和冷軋兩個(gè)工序來(lái)生產(chǎn),稱(chēng)為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同,冷軋工序分為多機(jī)架軋機(jī)軋制和單機(jī)架軋制,其中單機(jī)架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品。硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉(也可用電弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)(見(jiàn)爐外精煉,采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。1949年美國(guó)制成厚度小于 0.1mm的冷軋(110)[001]取向薄硅鋼帶,用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國(guó)制成了(100)[001]立方取向硅鋼片,其縱橫向磁性都高,但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是(110)[001]和(100)[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零,磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無(wú)噪聲但因加工困難,未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構(gòu)(晶間無(wú)取向)的硅鋼片等新品種。硅鋼片,英文名稱(chēng)是silicon lamination, 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄,生產(chǎn)難度大,被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品,特別是取向硅鋼片。見(jiàn)圖用途主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%(見(jiàn)精密合金)。
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