技術(shù)特點(diǎn)
配置合適的雙級(jí)水環(huán)真空泵，真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺(tái)達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達(dá)到飽和蒸汽條件。
間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì)受到“溫度特變的熱沖擊”而且無(wú)冷凝斑點(diǎn)。
電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。
蒸紗機(jī)工作原理
第一步：機(jī)身預(yù)熱。獨(dú)一無(wú)二的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的，尤其是毛紗。
第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問題。
因此，公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來(lái)了最佳選擇。
研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。
第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布絕對(duì)均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計(jì)減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。精明蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。
第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中，買家絕不接收額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。
推薦蒸紗溫度/℃
純毛（筒紗）
78～80
毛滌（筒紗）
90
純毛（管紗）
80～85
毛滌（管紗）
95
超強(qiáng)捻紗線
90～95
滌綸長(zhǎng)絲
112～120
氨綸包芯紗
70～75
滌棉混紡紗
90～95
人造纖維（粘膠）紗
85～95
聚丙烯長(zhǎng)絲
130～140
純棉（筒紗）
80～85
上蠟棉紗
57～62
處理效果
調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。
增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%）。
棉紗毛羽落花微塵減少30~45%
紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
消除靜電，改善紗線退繞效果。
柔軟的手感。
提高上色效果。
提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
應(yīng)用廣泛
⒈棉紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
2.毛紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度（管紗）。
——減少毛羽，提高下游工藝。
——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。
——提高紗線斷裂極限。
3.麻紡
——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。
——柔軟紗線。
4.絲
——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定＜75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高捻線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。
——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。
——不會(huì)過熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。
——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。
7.機(jī)織
——高速織機(jī)的最新必須條件。
——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。
——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
——織物更柔軟。
8.染色
——加濕增重，改善質(zhì)量。
——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長(zhǎng)絲等）。
——筒子紗染色前預(yù)處理。
9.內(nèi)衣
——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。
——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。
10.毛巾
——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。
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