螺旋鋼管,直縫鋼管,大口徑鋼管,厚壁鋼管,彎頭,法蘭,法蘭盤
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產(chǎn)品價(jià)格¥2700.00元/噸
產(chǎn)品品牌滄州海樂鋼管有限公司
最小起訂≥1 噸
供貨總量5000 噸
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更新日期2018-11-27 10:09
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品牌: |
滄州海樂鋼管有限公司 |
所在地: |
河北 滄州市 |
起訂: |
≥1 噸 |
供貨總量: |
5000 噸 |
有效期至: |
長期有效 |
219*6: |
10-12mm |
426*7: |
10-12mm |
920*16: |
10-12mm |
滄州海樂鋼管有限公司專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管,螺旋管,螺旋焊管,螺旋焊接鋼管等產(chǎn)品,經(jīng)過多年發(fā)展,在河北地區(qū)形成了較大的規(guī)模,坐落在孟村開發(fā)區(qū)內(nèi),公司從美國引進(jìn)的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條,年產(chǎn)φ219-φ3500mm,壁厚5mm-25mm,材質(zhì)為Q235A、 B20#,Q345,16Mn,L245,L290,L360,L485及X42—X80的螺旋焊管30萬噸。廣泛應(yīng)用于石油、煤氣、天然氣、供水、熱力、發(fā)電等多行業(yè)的基礎(chǔ)工程。
滄州海樂鋼管有限公司供貨規(guī)格
219*5/6/7/8 1020*6/7/8/9/10/12/14/16 273*5/6/7/8 1120*6/7/8/9/10/12/14
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920*6/7/8/9/10/12/14 2420*10/12/14/16
螺旋鋼管生產(chǎn)全程介紹
一.生產(chǎn)工藝簡介
上卷機(jī)→開卷機(jī)→拆卷機(jī)→引料矯平機(jī)→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制(雙頭立輥)→圓盤剪→帶鋼位置控制(雙頭立輥)→銑邊機(jī)(精銑X型坡口)→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機(jī)→帶鋼導(dǎo)入及帶鋼位置控制→成型機(jī)→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線
二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解
1.成型前工作
原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問題,因?yàn)閺棌?fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精確的管坯直徑,因?yàn)橹睆娇刂剖卿摴艿闹饕|(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個(gè)合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。
。
2.成型過程
采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,主機(jī)是以中心定位,因此應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整立輥(特別是在對頭前后),確保帶鋼遞送邊緣嚴(yán)格按工藝所指定的路線運(yùn)行,并通過設(shè)計(jì)的嚙合點(diǎn)
。
采用外控或內(nèi)控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,如不符合要求,則要繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整,直到達(dá)到要求為止。
3.焊接過程
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,應(yīng)不間斷地觀察成型縫質(zhì)量狀況,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、開縫等情況應(yīng)及時(shí)微調(diào)后橋角度,保證成型質(zhì)量;情況異常時(shí),應(yīng)檢查鋼帶工作寬度、邊緣預(yù)彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化,并及時(shí)采取糾正措施。山東螺旋鋼管廠前內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。應(yīng)不間斷地觀察成型縫質(zhì)量狀況,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、開縫等情況應(yīng)及時(shí)微調(diào)后橋角度,保證成型質(zhì)量;情況異常時(shí),應(yīng)檢查鋼帶工作寬度、邊緣預(yù)彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化,并及時(shí)采取糾正措施.
4.檢測
焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
當(dāng)公稱直徑D≥426mm時(shí),鋼管內(nèi)部缺陷應(yīng)在其內(nèi)部進(jìn)行清除和補(bǔ)焊;當(dāng)D≤426mm時(shí),內(nèi)部缺陷允許從外部清除從外部進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的焊縫必須修磨,修磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍之內(nèi)。補(bǔ)焊鋼管進(jìn)入下一道工序之前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼管上有無漏補(bǔ)或漏檢的缺陷,確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。檢驗(yàn)鋼管時(shí)按照鋼管規(guī)格進(jìn)行探臂圖象增強(qiáng)器調(diào)試;射線管
放在管徑的中心位置,圖象增強(qiáng)器與鋼管表面的距離為150㎜。 進(jìn)管時(shí)小車要慢,放在升管器上的鋼管要降下來,探頭要緩慢的進(jìn)入鋼管內(nèi)。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
我公司已通過ISO9001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證,獲得美國石油協(xié)會API 5L 會標(biāo)使用權(quán)證,美國石油協(xié)會API 5CT會標(biāo)使用權(quán)證,同時(shí)獲得了國家質(zhì)檢總局核發(fā)的“石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管-全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”并將嚴(yán)格按照API 5L API 5CT 標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。公司建立了獨(dú)立的檢測實(shí)驗(yàn)室,擁有先進(jìn)的X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、數(shù)字超聲波探傷儀、“林肯”電焊機(jī)、靜水壓試驗(yàn)機(jī)等保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,擁有一支專業(yè)的工程師隊(duì)伍和高素質(zhì)的熟練操作者,完全具有生產(chǎn)高質(zhì)量螺旋鋼管和防腐保溫管的能力。
公司自建立以來,靠有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù),而享譽(yù)海內(nèi)外市場,深受用戶好評。歡迎廣大用戶合作經(jīng)營。我們將竭誠為您服務(wù)!
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