1 勻質板設備上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；

2、輕勻質板設備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

6、水泥基勻質板設備切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調整切割刀片進行；

勻質板設備分為水泥基勻質板設備，硫氧鎂勻質板生產線，氯化鎂勻質板設備

1、采用傳感與液壓比例驅動技術，動作準確，簡單快捷。

2、電氣系統(tǒng)采用plc自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫崿F(xiàn)手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

3、聚合物外墻板設備采用四主導向，導向柱采用鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設備運轉更加平穩(wěn)。

4、模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。

5可實現(xiàn)一機多用，產品規(guī)格為300*600，厚度可從30-100任意調整，可生產外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。

 6、聚合物外墻板設備送料系統(tǒng)都加裝了密封裝置，大大的減少了輕料粉塵的污染，使工作環(huán)境得到了改善。

整套模方壓制水泥基勻質板設備行程操作

1、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當?shù)木?，使板材初凝時就在平面環(huán)境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。

2、勻質板設備攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、水泥基勻質板設備自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

壓力機壓制模方成型勻質板設備_水泥基勻質板切割設備_水泥基勻質板設備廣泛應用于建筑外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)