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高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別 ：

1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好

、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材

料為45號(hào)鋼、40Cr）；

2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、

大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的

感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)

體線圈中通過一定頻率的交流電時(shí)，線圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng)，如

果把工件放在線圈內(nèi)，工件就會(huì)感應(yīng)出交變電流，并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中

的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入

工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則

淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達(dá)到不同深度的淬硬層。

中頻感應(yīng)加熱（5000~10000周/秒）。

表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理

感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過感

應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場(chǎng)中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表

層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達(dá)到淬火溫度，隨即噴水

冷卻，工件表層被淬硬

效應(yīng)愈強(qiáng)，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄

感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好。工件表

面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，特別適合大批量生產(chǎn)

常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄

鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時(shí)，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配

合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難

、小尺寸軸類零件。

中頻感應(yīng)加熱 2500～8000Hz 2～10 較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪


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