除塵布袋損壞的原因有哪些

新疆除塵配件損壞的主要原因是，布袋除塵器的過濾風速過高，除塵布袋布料的選擇也相當重要，近年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟負擔，且浪費了時間。選擇布袋要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。

決定除塵布袋質(zhì)量好壞的因素有：

1、外觀?？闯龎m袋縫合處是否有跳線，斷線，除塵布是否破損等。

2、功能特性。如耐溫性，耐酸堿，耐水解性，抗靜電等。

3、物理性。如布袋的單位面積的厚度，克重等

4、機械性能。經(jīng)向拉力，緯向拉力等。

5、濾塵特性。如阻力系數(shù)，再生阻力系數(shù)等。

布袋除塵器本體易受磨損的部位大多是含塵空氣入口處和收入口速度影響的濾布表面及灰斗部分.內(nèi)表面過濾的除塵布袋下端也很容易受到磨損。在這一部位，含塵空氣有一定的上升速度，從除塵布袋上方落下來的粉塵也在形成較多的磨損機會。因此，對于這種形式的布袋除塵器，當處理磨損性粉塵，決定設(shè)計應(yīng)采取的濾速時，除考慮壓力損失之外，還必須考慮濾布下部的磨損。

布袋除塵器入口形狀也與受磨損的情況有直接關(guān)系。布袋除塵器入口形狀之兩例，都是入口斜向下方，用以減少對濾布的磨損，以便于利用慣性使粗顆粒直接落入灰斗。處理磨涿性粉塵的措施與處理高含塵濃度氣體的方法有許多相同之處。對灰斗部分的耐磨措施，通常是加大鋼板的厚度，即制造灰斗所用的鋼板應(yīng)比布袋除塵器箱體的其他部分厚，也有灰斗內(nèi)襯以橡膠的，在結(jié)構(gòu)上不易產(chǎn)生磨琢排灰裝置等。

袋除塵器布袋的磨損主要發(fā)生在中部。對于單個袋，磨損主要發(fā)生在從袋到出口1米的范圍內(nèi)。磨損的主要原因是煙氣分布不均勻、單室中段流速高、單除塵袋出口附近過濾氣體流速高，造成除塵袋的沖擊和磨損。同時，也會導致織物張力的破壞，容易局部穿孔，使用周期太短。