一般裝配鑄鐵平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng),裝配鑄鐵平臺(tái)只要采用正確的方法使用和保放,裝配鑄鐵平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上,裝配鑄鐵平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過(guò)調(diào)試或刮研工藝恢復(fù),裝配鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年。鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造出來(lái)后有的有氣孔，有的直接就是廢品。怎樣預(yù)防裝配平臺(tái)這類缺陷發(fā)生呢？下面看看鑄造師傅是怎樣說(shuō)的：

1、鑄鐵裝配平臺(tái)澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷

此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。

(2)砂芯氣體引起的氣孔

氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

(3)液體夾渣

加工后T型槽鑄鐵裝配平臺(tái)表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

澆注溫度過(guò)低最常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

2、鑄鐵裝配平臺(tái)澆注溫度過(guò)高將大大提高廢品比例

鑄鐵裝配平臺(tái)、鑄鐵平板澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)，控制好鑄鐵裝配平臺(tái)、機(jī)床鑄件、焊接平臺(tái)等鑄造產(chǎn)品的澆注溫度避免鑄件缺陷產(chǎn)生有效提高鑄鐵裝配平臺(tái)的成品率，所以控制好這兩點(diǎn)就能減少許多常見(jiàn)的缺陷。