T型槽試驗平臺的生產(chǎn)工藝一直大家比較關注的，T型槽試驗平臺在眾多領域中都發(fā)揮這及其重要的作用，隨著T型槽試驗平臺被越來越多的領域運用，T型槽試驗平臺的生產(chǎn)工藝這層神秘的面紗也慢慢的揭開了，今天我們就來聊一聊T型槽試驗平臺的T型槽到底是從何而來。

T型槽試驗平臺的T型槽作用就是配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。

T型槽在加工時按照在鑄鐵平臺的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

T型槽試驗平臺在加工T型槽的時候要注意切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

經(jīng)過這一系列的工序下來后T型槽試驗平臺的大致尺寸就完成了,下來就是要完成外觀處理和人工對鑄鐵T型槽試驗平臺的工作面進行鏟刮了。

出來的成品T型槽試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。T型槽試驗平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

T型槽試驗平臺上的T型槽是經(jīng)過刨床或者龍門銑床加工出來的，T型槽不能用T型槽銑刀直接加工，因為T型刀沒有螺旋排屑槽，在開槽時切屑不能流暢的排出來，很容易斷刀!再說成型刀具的切削性能本來就沒有立銑刀好，只是相對方便而已!建議先用立銑刀開粗!然后再用T型刀開槽!注意切削液要充分，壓力要大。先用立銑刀開直槽，深度到位。再用T型槽銑刀開T型槽!

時代是不斷進步的，技術更是不斷更新的，更多時候需要的是T型槽試驗平臺工作面耐磨，這一般由刮研工藝來滿足。當然，磨床加工工藝應運而生自然也有其特定的應用特點。T型槽試驗平臺工作面上可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷，當然也可以更便捷地設計成平面。因為其具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備，被廣泛應用于機械、發(fā)動機的動力實驗,設備調(diào)試。

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