vmc1060加工中心主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，保證機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為滑動導軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，其中Y向導軌為四導軌結構，剛性高；滑動導軌面貼覆臺灣產(chǎn)聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、標準主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉的精度；

10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，保證機床的傳動及運動精度；

11、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

12、采用高質量的16把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；

13、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子操作盒，方便對刀；

14、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；