鑄鐵焊接平臺由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質量與外觀要求不高的鑄鐵平臺可以使用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氬弧焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺陷。冷焊機正好可以彌補以上缺點，其優(yōu)點主要表現在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因為無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。

鑄鐵平板的工作表面上不允許有銹跡、劃痕、碰傷或其他有影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平板相對兩個側面應該有吊裝孔，設計吊裝孔的時候應該考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平板的工作面上不得有砂眼、裂紋、夾渣、氣孔及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平板應該穩(wěn)定性處理和去磁。工作面上設置螺紋孔或溝槽后這些部位不可出現高于工作面的凸起現象。鑄鐵平臺應采用優(yōu)質細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

熱處理是機械制造中的重要工藝，與其他工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件的顯微組織，或改變工件的化學成分，富裕或改善工件的使用性能。其特點是改善工件內在的質量。在鑄鐵平板的制造過程中，必須要經過熱處理，這主要是因為鑄造產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能。

1.0、1、2級平板一般做檢驗用，3級平板做劃線用。

2.鑄鐵平板應用涂色法檢測工件表面平直度時，測量精度可達3-5um。

3.平板在使用中應防止熱源的影響和酸堿的腐蝕。

4.使用前，鑄鐵平板的三個支撐點應將平板工作面調整到水平位置。大平板增加的輔助支撐點需墊平墊穩(wěn)，但不可破壞水平面，受力需均勻，以減少自重變形。

5.鑄鐵平板應避免局部使用過于頻繁而導致磨損過多而不均勻。

6.在鑄鐵平板上檢測工件時，被檢測面不得有碰傷、劃痕和毛刺，以免劃傷平板工作面和影響平板精度。

鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。其一般的加工方法為刮制法，刮研的平板提高了基準體現的可靠性與穩(wěn)定性。

巖石平板主要是用巖石材料做成的平板，所用巖石材料為具有精細顆粒、結構致密的特點。加工方法是將毛石料進行鋸切、打眼后，經多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更耐磨更穩(wěn)定的性能。