鑄鐵焊接平臺(tái)由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄鐵平臺(tái)可以使用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。但在精密鑄件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，由于氬弧焊熱影響大，修補(bǔ)時(shí)會(huì)造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺陷。冷焊機(jī)正好可以彌補(bǔ)以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無(wú)需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因?yàn)闊o(wú)變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于精密鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。

鑄鐵平板的工作表面上不允許有銹跡、劃痕、碰傷或其他有影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面應(yīng)該有吊裝孔，設(shè)計(jì)吊裝孔的時(shí)候應(yīng)該考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平板的工作面上不得有砂眼、裂紋、夾渣、氣孔及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平板應(yīng)該穩(wěn)定性處理和去磁。工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝，與其他工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件的顯微組織，或改變工件的化學(xué)成分，富裕或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件內(nèi)在的質(zhì)量。在鑄鐵平板的制造過(guò)程中，必須要經(jīng)過(guò)熱處理，這主要是因?yàn)殍T造產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能。

1.0、1、2級(jí)平板一般做檢驗(yàn)用，3級(jí)平板做劃線用。

2.鑄鐵平板應(yīng)用涂色法檢測(cè)工件表面平直度時(shí)，測(cè)量精度可達(dá)3-5um。

3.平板在使用中應(yīng)防止熱源的影響和酸堿的腐蝕。

4.使用前，鑄鐵平板的三個(gè)支撐點(diǎn)應(yīng)將平板工作面調(diào)整到水平位置。大平板增加的輔助支撐點(diǎn)需墊平墊穩(wěn)，但不可破壞水平面，受力需均勻，以減少自重變形。

5.鑄鐵平板應(yīng)避免局部使用過(guò)于頻繁而導(dǎo)致磨損過(guò)多而不均勻。

6.在鑄鐵平板上檢測(cè)工件時(shí)，被檢測(cè)面不得有碰傷、劃痕和毛刺，以免劃傷平板工作面和影響平板精度。

鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。其一般的加工方法為刮制法，刮研的平板提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。

巖石平板主要是用巖石材料做成的平板，所用巖石材料為具有精細(xì)顆粒、結(jié)構(gòu)致密的特點(diǎn)。加工方法是將毛石料進(jìn)行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺(tái)具有更耐磨更穩(wěn)定的性能。