河北威岳機(jī)械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)是一家專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵檢驗(yàn)平臺的生產(chǎn)廠家，其他產(chǎn)品有劃線平臺、檢驗(yàn)平臺、落地鏜銑床工作臺、鉚焊平臺、火工平臺、管子裝配平臺、電機(jī)工作臺、支持異型定制,送貨上門,安裝調(diào)試。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺在鑄造生產(chǎn)中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時(shí)是伴生的，有時(shí)是獨(dú)立群在。當(dāng)出現(xiàn)氣孔和縮孔時(shí)，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題十分必要。

氣孔類缺陷牲與防治方法

在鑄造生產(chǎn)中，孔洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一。孔洞類缺陷分為氣孔和縮孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件上的位置不同，其產(chǎn)生的原因也不同。卷入氣孔：金屬液在充型過程中因卷入氣體而在鑄件內(nèi)形成氣孔，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件中上部。 侵入氣孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣孔侵入鑄件表層而形成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。 反應(yīng)氣孔：由金屬液內(nèi)部某些成分之間或金屬液與型、芯在界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成群分布的氣孔。位于鑄件表層的針頭形或腰圓形反應(yīng)氣孔稱為表面針空與皮下氣孔，由金屬液與型、芯涂料發(fā)生界面反應(yīng)所至；分散或成群分布在鑄件整個(gè)斷面上或某個(gè)局部區(qū)域的針頭反應(yīng)氣孔。

防止方法：非鐵合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。澆注時(shí)金屬液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿型腔，并利于開腔內(nèi)氣體能順利排出。鑄造時(shí)，應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內(nèi)要開排氣通道，合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。增加直澆道高度，以提高充型金屬液靜壓力。降低樹脂砂的樹脂和固化劑加入量，采用低氮或無氮樹脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹脂的發(fā)氣量，提高樹脂砂的透氣性

而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鑄件與模樣設(shè)計(jì)原因，有砂箱設(shè)計(jì)不合適的原因，有澆冒口設(shè)計(jì)的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑?，有熔煉環(huán)節(jié)操作不當(dāng)原因，也有澆注方面的原因。

最后小編提醒大家在購買鑄鐵檢驗(yàn)平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。