一、技術(shù)條件：

序號 機床型號type EF400L

1 工作臺尺寸Worktable Dim. 640*430mm

2 工作臺行程Worktable travel 400*320mm

3 U、V軸行程 60*60mm

4 加工厚度Max Cutting Thickness 300mm

5 工件重量Max Load Weight 400kg

6 機床重量Machine Weight 2500kg

7 外形尺寸External Dimension 2200*2100*2250mm

8 加工錐度Max Cutting Taper ±14.5°（80mm）

9 切割速度Max Cutting Speed ≥200mm2/min

10 表面粗糙度Best Surface Roughness Ra：≤1.0um

11 電極絲直徑Electrode Wire Dimension 0.13-0.20mm

12 工作臺移動脈沖當(dāng)量

Worktable Minimum Feed 0.001mm

13 加工精度Machining Precision ±0.005mm

二 機床主要特點

1. 一體式鈑金設(shè)計

一體式鈑金設(shè)計，操作區(qū)域圓弧設(shè)計，更加人性化，方便操作者的使用。

2. 新電源裝置

放電電源完全自主研發(fā)，擁有系統(tǒng)二次開發(fā)能力，追求人體工學(xué)設(shè)計的新型操作系統(tǒng)即使是初次使用的作業(yè)人員，也可以簡單上手。 因為我們采用了從作業(yè)人員角度上設(shè)計的鍵盤/鼠標，操作性大幅提升。

3. 線性馬達驅(qū)動（直線電機型號）

1. 螺桿屬于接觸式傳動，一段時間后悔產(chǎn)生背隙過大的問題。

2. 與傳統(tǒng)螺桿組裝方式相同，無磨損無背隙。

3. 線馬傳動件不需要做潤滑。

本公司自行開發(fā)、制造的線性馬達驅(qū)動模式在移動速度和定位精度上擁有優(yōu)勢，因為沒有機械接觸，維持了高應(yīng)答性和長期的穩(wěn)定性、維護性和信賴性。

4. 慢絲結(jié)構(gòu)鑄件及材料

床身選用慢絲結(jié)構(gòu)鑄件，剛性更高，更加穩(wěn)定。

5. 高剛性錐度頭（U.V軸）

采用高精度滾珠絲桿和雙直線導(dǎo)軌傳動，切割錐度達到14.5°/80mm高度。保證了錐度加工的高精度及高穩(wěn)定性。

6. 高硬度不銹鋼工作臺面

采用硬度達到51°不銹鋼臺面，臺面耐磨、精度長期保持。三塊一起加工，保證了臺面的精度。夾具孔規(guī)格和慢絲同一標準，方便中、慢絲之間工件搭配加工。

7. Z軸采用進口高精度直線模組

一體式Z軸模組結(jié)構(gòu)，保證了Z軸精度。加上Z軸數(shù)字控制，使錐度切割精度的一致性得到保障。

8. 天然花崗巖部件

在工作臺和床身中間使用天然花崗巖作為支撐部件?；◢弾r具有長期的高絕緣性、高耐磨耗性和高剛性，同時熱膨脹系數(shù)小，熱變形數(shù)值是亞克力材料的6%?？箟簭姸仁莵喛肆?.5倍。

9. 下伸臂護罩

每片都鉚接不銹鋼加強筋，有效防止護罩因長期切削油腐蝕而過快損壞，使用壽命是行業(yè)內(nèi)護罩的3-5倍。

10. 電柜熱交換器

一體式密封電箱，搭配熱交換器使電箱中電子元器件得到很好的防護。延長了元器件的使用壽命。

11. 西班牙法格原裝光柵尺（直線電機型號）

直線電機機型搭配高精度光柵尺組成真正全閉環(huán)驅(qū)動，大幅降低了機床的運動誤差。

12. LED雙色指示燈

醒目的雙色氛圍燈切換，讓機床的工作狀態(tài)即安靜又醒目的出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場。提高了一人多機的生產(chǎn)效率。

13. 多級過濾水箱

內(nèi)置慢走絲過濾紙芯，有效過濾加工液中廢渣，減少切割過程中的二次放電，提升切削液使用壽命，減少廢液排放次數(shù)，有效減少對

環(huán)境的污染。

14. 納米涂層

機身內(nèi)部選用納米涂層，一可以防電磁輻射對人體造成的傷害；而可以防止切割廢渣及切削液飛濺而粘附在機床上，長期腐蝕鈑金等。

15. 油霧回收系統(tǒng)（選配）

油霧立體回收系統(tǒng)，減少加工中油霧及鉬絲粉塵對操作者的身體傷害。使機床可以在密閉的空調(diào)間生產(chǎn)，從而降低因周圍環(huán)境溫度的變化所造成的精度不穩(wěn)定性。