一、常用原材料

吸塑材料

吸塑產(chǎn)品的原材料企業(yè)只有塑膠片材，膠片進(jìn)行厚度對(duì)于一般不超過(guò)1.5MM，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及學(xué)生在此研究基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材.

最常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成一個(gè)透明和各種不同顏色，常用信息透明PVC包裝設(shè)計(jì)電子、化妝品、玩具企業(yè)禮品等產(chǎn)品。

二、石膏模具

1、模具制作和加工: 根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般情況下，都是用石膏吸塑包裝模具制作，也可以用木材和金屬雕刻制品作為模具，制作好模具后，先讓它自然干燥或干燥，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹的具體情況，用1-2mm 的鉆花在產(chǎn)品上不影響包裝外觀的低凹處鉆出許多小孔，如果是包裝盒等產(chǎn)品，就必須在其周?chē)@出一些小孔，以便在吸塑生產(chǎn)過(guò)程中抽出空氣。鉆孔后，石膏模具必須硬化，硬化方法是使用濃縮明礬飽和溶液浸泡干燥后。

2.待模具干燥后，將模具放在真空室的上鐵板上，然后根據(jù)模具的尺寸將塑料片裝入合適的尺寸，再將片放入加熱的木柜中固定，再將木柜和塑料片放在恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

3.將軟化的塑料片與木柜一起放入真空室中，打開(kāi)吸入開(kāi)關(guān)，吸出真空室中的空氣，等待塑料片冷卻，即與模具凹包裝或加工模具一樣。

4、吸塑包裝整理，即將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理，得到成品，包裝后即可銷(xiāo)售。

用石膏在半濕的狀態(tài)下進(jìn)行雕刻技術(shù)成型，然后通過(guò)烘干即成為了模具，石膏模成本低，易于學(xué)生修改，但石膏模精度不夠高，

表面不光滑，脆弱不耐用，所以常用來(lái)做假動(dòng)作，做電鍍銅模具或一些要求小批量生產(chǎn)的塑料模具。

三、鋁模

鋁錠是用機(jī)械加工的（車(chē)床、銑床、CNC等。）.鋁模具精度高，表面光滑，經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常昂貴。鋁模一般用于精度要求高，銅模達(dá)不到的塑料制品。

四、電鍍銅模

用石膏模具種子制作樣品后，電鍍一層銅殼稱為電鍍銅模具，其成本比石膏模具高，但由于其表面比鋁模具便宜得多

光亮耐用，成本低的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模具是最常用的吸塑模具。