滾牙機是一種多功能冷滾壓成形機床，小型滾牙機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可K的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先J的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。

注意事項：

1、滾牙機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

3、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5、在沒有冷卻液時嚴(yán)禁使用機床加工生產(chǎn)。

6、冷卻液體箱半月清理一次。

7、小型滾牙機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

8、機床的機殼必須可K接地后再使用。

產(chǎn)品的特點：

1、滾牙加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；

2、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

3、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

4、加工出來的產(chǎn)品比二軸滾牙機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；

5、材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工增長，且易于實現(xiàn)自動化；

6、滾壓模具壽命很長；

7、對毛坯尺寸精度要求較高；

8、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；

9、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

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