江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

海安專業(yè)焊接加工廠家，承接各種非標(biāo)機(jī)架焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，對外提供廠房鋼構(gòu)焊接，建筑工程用鋼構(gòu)焊接，精密鈑金件焊接，不銹鋼板材焊接，設(shè)備底座焊接，機(jī)械設(shè)備整體焊接，數(shù)控車床外殼焊接，非標(biāo)機(jī)架焊接等各種精密焊接加工服務(wù)，專業(yè)焊接加工團(tuán)隊(duì)，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，攻絲機(jī)，壓鉚機(jī)，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，種釘機(jī)，自動點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

鐵架焊接加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與制圖

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：首先需要根據(jù)鐵架的用途和負(fù)載要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括尺寸、結(jié)構(gòu)、焊接位置等。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮負(fù)載承重、穩(wěn)定性、焊接難易度等因素。

詳細(xì)制圖：使用CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）軟件繪制詳細(xì)的施工圖，明確各個(gè)部件的規(guī)格、接頭類型和焊接工藝要求。

2. 材料選擇

鋼材選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇適合的鋼材。常用的鋼材有低碳鋼、合金鋼、碳鋼等。不同的材料具有不同的強(qiáng)度和延展性，需根據(jù)鐵架的承載要求來確定。

材料規(guī)格：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇合適的鋼材厚度和寬度，常見的材料有角鋼、槽鋼、方管、圓管等。

3. 材料準(zhǔn)備與切割

材料下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行材料切割，確保各個(gè)部件的長度和尺寸符合要求。常見的切割方式有：

激光切割：適用于復(fù)雜的形狀切割，具有高精度。

數(shù)控切割機(jī)：適用于直線或標(biāo)準(zhǔn)形狀的切割，能夠快速高效地完成。

火焰切割或等離子切割：適用于大厚度的鋼材切割，精度較低但效率高。

下料檢查：切割后的鋼材需進(jìn)行尺寸和形狀的檢查，確保每個(gè)部件的尺寸準(zhǔn)確。

4. 組裝與固定

固定與夾緊：將切割好的鋼材按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝。使用焊接夾具，確保各個(gè)部件的相對位置正確。

臨時(shí)固定：通過點(diǎn)焊、螺栓或夾具將鋼材部件臨時(shí)固定，確保在焊接過程中不會發(fā)生位移。

5. 焊接加工

選擇焊接方法：根據(jù)鐵架的材質(zhì)、厚度和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的焊接方法。常見的焊接方法有：

MIG焊接（氣體保護(hù)焊）：適用于焊接薄板和中厚鋼板，具有較好的焊接速度和焊縫質(zhì)量。

TIG焊接（鎢極氣體保護(hù)焊）：適用于高精度焊接，適合焊接薄壁或?qū)附淤|(zhì)量要求較高的部件。

MMA焊接（手工電弧焊）：適用于較厚的鋼材，焊接過程簡便，適合現(xiàn)場施工。

CO2氣體保護(hù)焊：適用于大批量生產(chǎn)，焊接效率較高，常用于中等厚度鋼材的焊接。

焊接工藝：根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)和焊接要求，確定合適的焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序等參數(shù)。合理安排焊接順序，避免過多的熱輸入導(dǎo)致部件變形。

焊接質(zhì)量控制：控制焊接過程中的溫度和電流，確保焊接接頭牢固、平整，無氣孔、裂紋等缺陷。

6. 焊后處理

去除焊渣：焊接完成后，需要使用鋼絲刷、砂紙等工具去除焊接產(chǎn)生的焊渣和氧化物，保證焊縫表面清潔。

打磨和修整：焊縫如果有不平整或過多的濺渣，需要使用打磨工具進(jìn)行修整，以確保焊接接頭光滑均勻。

熱處理：如果焊接后鐵架有較大的熱應(yīng)力或變形，可以進(jìn)行局部熱處理（如回火、退火等）來消除殘余應(yīng)力，保證鐵架的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

7. 表面處理

防腐涂層：鐵架一般需要進(jìn)行防腐處理，以提高其抗氧化能力和使用壽命。常見的防腐方法有：

噴涂：使用靜電噴涂或空氣噴涂工藝，將涂料均勻噴涂在鐵架表面，形成防腐涂層。

噴砂處理：通過高壓氣流將砂粒噴射到鐵架表面，去除銹跡和污物，為噴涂或涂漆提供更好的附著力。

油漆：根據(jù)需要對表面進(jìn)行油漆處理，增強(qiáng)美觀性，同時(shí)提高耐腐蝕性。

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