江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

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無錫新能源電池PACK箱鈑金加工廠家，承接各種非標新能源儲能設備鈑金加工，加工廠配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm,源頭自主加工廠，支持來圖加工定制，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

新能源電池PACK箱體加工流程：

設計與圖紙制作

設計階段是整個鈑金加工的基礎，涉及到PACK箱體的結構、尺寸、散熱、電氣安全等多個方面。

結構設計：確保外殼能夠容納電池單元、電路板、熱管理系統(tǒng)等部件，保證整個箱體的結構強度。

散熱設計：考慮到電池包工作時的熱量，設計合理的散熱孔、散熱片或者風道，以確保內部溫度在合理范圍內。

防護設計：根據(jù)電池包的使用環(huán)境，考慮外殼的防護等級，如IP65防水防塵等級，抗震和抗沖擊設計等。

電氣隔離：確保箱體內部電氣系統(tǒng)與外界的隔離，防止短路等電氣安全問題。

安裝空間預留：為電池單元、接線端子、散熱裝置等部件預留合適的位置和空間。

材料選擇

根據(jù)設計要求，選擇合適的鈑金材料。常見材料有：冷軋鋼板：強度較高，適用于大多數(shù)內外部環(huán)境。不銹鋼板：具有較好的防腐蝕性，適用于潮濕、腐蝕性環(huán)境。鋁合金：輕便且具有較好的散熱性能，適用于需要減輕重量的電池包。

鍍鋅鋼板：具有較好的防腐蝕性和抗氧化性。

下料

下料是將金屬板材切割成需要的形狀和尺寸，常見的切割方式有：激光切割：適合精細切割，能夠切割復雜的孔、形狀，保證高精度。數(shù)控沖床：高效且適合生產批量較大的標準件，如孔位、開口等。

折彎

鈑金加工過程中，折彎是將平板金屬加工成三維結構的關鍵步驟。折彎的目標是將金屬板折成需要的角度、形狀，以形成箱體的外殼。

數(shù)控折彎機：使用數(shù)控折彎機能夠精確控制折彎角度和彎曲位置，確保加工的精度。

折彎順序：合理的折彎順序能夠避免變形、擠壓或者無法組裝等問題。

折彎精度：精確的折彎可以確保外殼的組裝和電池模塊安裝時的適配性。

焊接與組裝

焊接是將箱體的各個部件連接在一起，常見的焊接方法有：

氬弧焊：適用于高強度要求的材料，能夠提供穩(wěn)定的焊接質量，常用于金屬板的連接。

點焊：適用于薄板材料，特別是較小部件的連接。

激光焊接：用于高精度、低變形的焊接，適用于小部件或精細的結構連接。

鉚接與螺栓連接：有些情況下，需要進行鉚接或螺栓連接，便于后期拆卸和維護。

表面處理

表面處理可以增加PACK箱體的美觀性、防腐蝕性和耐久性，常見的處理方法有：

噴涂：常使用粉末噴涂或液體噴涂，使表面更加光滑，具有良好的附著力。

電鍍：用于提升金屬的耐腐蝕性，常見的有鍍鋅、鍍鉻等。

氧化處理：特別適用于鋁合金，能提高其硬度和耐腐蝕性。

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